20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。HSC：E3D系統主要將人工智能技術應用于初始工藝方案設計、C：E分析結果的解釋和評價、分析方案的改進與優化3個方面。在基于知識的仿真系統中主要采用的優化方法：基于實例推理的優化。主要應用于具有離散取值空間的成形工藝初始設計。制品形狀和澆注系統結構采用編碼方式，而尺寸信息采用特征參數描述。在對以往成功工藝設計的收集和抽象的基礎上，建立以框架形式描述的實例庫索引和檢索機制。基于人工神經網絡的優化。對工藝設計中如注射時間、注射溫度這樣具有連續取值空間的參數，采用基于人工神經網絡的方法來優化。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 Klesing表示，亞洲市場是航天及復合材料的主要增長地區，其中局部區域的發展在一定程度上已非常成熟且頗具規模，而其他一些地區也正處于強勁的發展過程中。針對商用飛機內部結構的輕量化生產，索爾維已在市場上成功推出顛覆性技術Radel聚亞苯基砜（PPSU）熱塑性塑料泡沫。該產品是業內的可熱成型聚亞苯基砜材料，能夠使用于飛機內飾的絕緣及結構性組件制造。作為替代蜂窩體的芯體材料，RadelPPSU泡沫能以穩定的質量和誘人的成本優勢，幫助商家在夾層結構方面進行生產。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割
LonnieHelgeson補充說，“填縫劑14SL也是低揮發性材料，應用中的起霧現象是值得關注的問題，而該產品的低VOC配方有助于改善這個問題。”填縫劑14SL可在室溫下固化，并不會產生副產物，固化時對厚度沒有要求，而且升溫可以加速固化過程。漢高填縫劑產品經理LonnieHelgeson說到：“目前產業小型化的實現，對熱力學管理提出了新的要求。目前很多設計都是小而復雜的，因此為熱控制系統提供合適的材料進行密封是具有挑戰性的。
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
Dyneon目前正在研究把可控結構的烴類嵌段共聚物作為相容劑和偶聯劑，用于納米熔融混合法制備的蒙脫土/聚烯烴（苯乙烯）納米復合材料。據內爾森稱，這些新開發的C：M助劑為納米粘土提供了良好的分散性能以及與樹脂母體間堅固的界面。在親水的粘土和憎水的聚烯烴母體間由于不相容，粘土的分散通常收到阻礙。另外，粘土層間有強烈的相互集聚的傾向，這使粘土難于分散于聚合物。X射線衍射研究現有的助劑包括馬來酸酐接枝聚烯烴可以增強有機改性粘土的剝離和分散，但其缺點非常明顯：添加量很大。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
3水解在滴液漏斗中加入適量水，嚴格控制滴加速度（因水解反應劇烈），同時開啟真空泵，以排出產生氣體至水解完畢。1.3.4蒸餾將水解后的產品經中和、水洗至pH＝7，經分離得粗品，粗品經減壓蒸餾（1.33kPa）即得終產品。2結果實驗表明，該工藝反應溫度低，中間反應易控制，產品收率較高（以二甲酚計，收率可達92%），原料易得，成本較低，產品質量穩定，各項技術指標均達到或超過同類產品水平。樣品經用戶在篷布及橡塑輸送帶，效果較好。
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