20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利�；W院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。Conair是一家美國傳送設備的制造商，它推出了新型高溫混合設備，可以用于混合熱塑性材料，如已經干燥過的聚酰胺(P：)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(：BS)。這種新型混合設備的商品名稱為TruBlend，它一體化了高溫組件，如壓力傳感器、位置傳感器和氣缸(這些組件能承受高達19℃的高溫)。它們進行裝備后可以使得材料容器和混合室充滿干燥空氣，防止在混合過程中回潮。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 Lexan934板材和Exatec涂層是通過：S-2認證的聚碳酸酯(PC)門窗解決方案。這個高強度的輕量化解決方案還減輕了高達5%的重量（與玻璃相比），并且具有更優異的抗沖擊強度、耐磨性和整體耐用性（與丙烯酸板材相比）。防護屏不僅堅固，而且能見性高駕駛員防護屏由一個用Lexan板材制造的31x38英寸的矩形車窗以及其下方的金屬門構成�！盀榭蛻籼峁﹫怨痰姆雷o屏解決方案是我們追求的終目標”，Shuler說。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割
“RG468MO為食品包裝價值鏈實現了真正的創新，”博祿應用營銷經理JamesOng說道�！八鼣U寬了設計自由，改進了工藝，增加了經濟效益，并且絕不影響性能和外觀美學。RG468MO為經銷商、品牌所有者和客戶帶來了收益。重要的是，它提供了更環保的包裝解決方案。”RG468MOPP沒有任何味道或氣味，符合所有食品塑料的相關法規。結合其挺度和沖擊力平衡能力以及出色的透明度，RG468MOPP適合用于沙拉、醬汁、乳制品和方便食品的包裝，以及家用產品、食物儲存容器和蓋子等。
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
Baypreg和Multitec聚氨酯噴涂體系為汽車行業提供安全、環保的產品BaySystems提供度身定制的復合材料解決方案，滿足運輸市場的需求29年9月2日，上海——拜耳材料科技在復合材料技術方面的開發為車用部件制造商提供了無限的選擇范圍。特別是先進的噴涂聚氨酯體系Baypreg和Multitec的應用體現了在減少燃料消耗、改善物理耐久性和抗碰撞等諸多方面的優勢。這些開發典型地體現了拜耳材料科技聚氨酯系統業務全球品牌BaySystems，具體彰顯了我們為客戶帶來創新解決方案的宗旨。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
EgmondPlastic的熔芯技術能夠制造復雜的空心外殼、多支管，以及管材。EgmondPlastic的總經理RichardBrandwijk解釋說：“我們的技術與以碳纖維來鞏固的VictrexPEEK聚合物的結合，提供了許多好處，包括降低成本，提高生產速度和減輕重量，從而提高燃油效率和減少二氧化碳的排放。這個特殊的技術和材料的組合，使得能夠設計超出標準注塑成型和金屬工藝能力的、非常復雜的零件�！迸c機械零件相比，利用接近凈形制造工藝的熔芯能夠節省8%的時間。
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