機械壓力式鍛壓機床
機械壓力鍛壓機床通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和
粉末冶金等工藝。
機械壓力機在數量上約占各類鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規格用公稱工作力(千牛)表示，它是以滑塊運動到距行程的下止點約10～15毫米處(或從下止點算起曲柄轉角約為15°～30°時)為計算基點設計的工作力。
擠壓式鍛壓機床
熱擠壓鍛壓機床廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業范圍。鋼的熱擠壓既用以生產特殊的管材和型材，也用以生產難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。冷擠壓鍛壓機床原來只用于生產鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材，以及牙膏軟管(外面包錫的鉛)、干電池殼(鋅)、殼(銅)等制件。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產的較小制件。
螺旋式鍛壓機床
螺旋式鍛壓機床用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠
螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。
螺旋壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱
摩擦壓力機，中國的摩擦壓力機為25兆牛。后來又出現用電機直接驅動飛輪的
電動螺旋壓力機，它的結構緊湊，傳動環節少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。
每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。最簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。
機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。
機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續、單次行程和寸動(微動)，大多數是通過控制離合器和制動器來實現的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離(稱為封密高度)，可以通過螺桿調節。
生產中，有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。
山東東辰機械公司是專業從事機械壓力機自動化生產線研制、生產、銷售的高新技術企業，成立于2006年9月，公司主要產品有閉式多工位機械壓力機、閉式四點多連桿機械壓力機、閉式四點機械壓力機、閉式單雙點機械壓力機、開式壓力機、熱鍛/溫鍛及熱模鍛壓力機等。
公司生產的“祥明” 機械壓力機及高速精密曲軸自動化生產線沖床。
公司技術力量雄，工程技術應用研究員1人，全國鍛壓機械標準委員會委員一人，高工4人。公司與山東機械設計研究院、山東大學、哈爾濱理工大學榮成學院合作建立產學研合作關系，科研實力雄厚。廠區建筑面積6萬平方米，員工200余人，擁有大精稀設備30臺套。現已開發和生產了15 大類100 多個品種的壓力機。
公司已為上海大眾集團、重慶長安工業集團、中國一汽、中國中車、長安汽車等多家國內知名汽車龍頭企業提供高速精密開式、閉式單/雙點壓力機自動化生產線，獲得良好聲譽，已成為國內金屬成形機床行業知名的自動化鍛壓機床生產線主要生產供應商之一。
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