20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 BMC櫥柜臺面還可承受零下5度的低溫，日常生活中所接觸的溫度都不能將其燙壞，凍裂，也不會被香煙的溫度灼傷。致密的表面，卻很輕便在真空、15噸高壓下復合而成的BMC櫥柜臺面，其表面致密、無微孔、不吸水、極易清潔。酸、油、茶水、酒精、咖啡、軟飲料等都不會在其表面留下任何痕跡。同時相較于人造石、石英石過于笨重的無法回避的性質來說，BMC櫥柜臺面在重量上是一個突破，由于其短切玻璃纖維、不飽和樹脂、MD填料等主要材料均屬于輕質量材料，加工后的成品質量也打破了人造石臺面一貫的沉重，為產品在后期加工過程中的搬運、長途運輸等方面減輕了許多壓力。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
一切正常后接通電匙1，預熱2小時，溫度升到設定溫度后，恒溫15分鐘以上。接通電匙2，開動擠出機和加料料斗輸送機，投入少量已捏合料，逐漸加速擠出機至預定速度，再檢查一下設備運轉和擠出情況，正常后可投放捏合料生產。擠出機頭出料正常后將機頭熱切刀具部分開動，推上機頭切粒。調節切粒機切速，使切出的粒子符合規格要求。關機時先停止加料，待擠出機排空料，即機頭不再出料時，拉開切粒機并停車，關擠出機，后將電匙轉至“”，本機停車。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
N：S：近日研發了一款全新的服模型，它被稱為Z-1服和便攜式生命支持系統2.原型。N：S：表示此次他們研發的這套服將為以后的太空探險服務。現在N：S：使用的服都是1992年研發的。它們主要是用于航天飛機的乘坐和太空站的活動。不過由于現在航天飛行艦隊使用的不斷減少和美國打算探險火星的新目標，所以N：S：認為現在是時候重新研發一套服。從圖中我們可以看到，這套航天服的能源供給采用了后進式，它將為員提供氧氣，并排除二氧化碳，另外，它還能夠幫助員在極熱或者極寒的條件下避免受到傷害。
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