20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 CO2釋放量分析法是利用淀粉/PV：在降解的過程中產生CO2，通過測量不同時間的CO2釋放量來計算淀粉/PV：的降解速率。P.Cinelli研究在花圃表層土壤中淀粉/PV：的CO2釋放速率。結果發現，在淀粉/PV：中加入木質素可大大加快PV：在土壤中的降解。粉/PV：塑料的降解機理W.J.Maddever認為，淀粉基聚合物的降解可分為兩個過程：淀粉被微生物侵襲，逐漸消失，在聚合物中形成多孔破壞結構，機械強度下降，增大了聚合物的表面積，從而有利于進一步自然分解；淀粉降解觸發促氧化劑和自氧化劑的作用，能切斷高分子長短，使高分子的相對分子質量變小，直到聚合物的相對分子質量小到可被微生物代謝的程度，后生成二氧化碳和水等小分子化合物，進入大自然循環，這兩個過程是相互促進的。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
VBD系統的除濕速度較快，在用于生產時，只需在冷啟動后運行35分鐘即可生成妥善干燥的聚合物。與其他VBD型號類似，VBD3干燥機是一種重力計量式系統，它利用稱重傳感器在兩個關鍵時間點準確監測物料的重量，從而可以地控制物料消耗量，并記錄加工條件，作為提供給客戶的證明。美鍇產品公司的銷售和營銷副總裁FrankKavanagh稱，使用稱重傳感器還能夠加強對干燥流程的控制力。VBD真空干燥機垂直排列干燥流程的三個階段，借助重力讓物料通過，并利用高速滑門閥控制物料從一個階段到下一個階段的排放，每次排料的精度為+/-4克。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
“塑料這種高分子材料，是繼木材、水泥、金屬之后的第四大結構材料。由于所有塑料均需經過塑料機械這個工作母機的加工，才能成型為各種塑料制品，塑料機械產業具有廣闊的市場前景。”發展目標：要實現年均增長12%據錢耀恩介紹，“十一五”期間，我國塑機行業保持了迅猛發展的勢頭，截至29年，塑機工業總產值已上升到258.48億元，約為21年的3.2倍。“十二五”期間，要使行業經濟運行平均每年增長12%以上，實現全行業工業總產值和銷售總額均達到5億元以上的產業規模目標。
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