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在銑削零件的過程中，輪廓內(nèi)角極易出現(xiàn)過切的情況，原因主要體現(xiàn)在兩方面。一方面，銑刀運動到內(nèi)角交接處時，隨著銑與工件之間的接觸面積的增加，切削力也會出現(xiàn)相應(yīng)的增大，緊接著，在過拐角時，切削力會由之前的銑兩面突然變成銑一面，而且，此時的面積會出現(xiàn)相繼減小，然后，工藝系數(shù)的彈性會發(fā)生變形并逐漸恢復(fù)，與此同時，會導(dǎo)致刀具向工件加工表面的內(nèi)側(cè)變形，最終引發(fā)過切現(xiàn)象。YBM-640安田亞司達(dá)加工中心 雅司達(dá)YASDA江蘇銷售維修中五軸另一方面，通常，大慣性和大增益系統(tǒng)的作用以及高進(jìn)給速度會使刀具過切受到運動慣性的作用和影響。
解決措施：其一，選擇短柄刀具，YBM-640安田亞司達(dá)加工中心 雅司達(dá)YASDA江蘇銷售維修中五軸即具有良好的剛性、抗震、熱變形小，如高速鋼立銑刀，事實表明盡管這樣會額外增加一些刀具的成本，卻能在限度確保加工質(zhì)量，從整體上降低加工成本。其二，充分利用進(jìn)給速度的分級編程。
