壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
使用壽命長達(dá)10年以上。（10）具有除塵、作用，只需適度。（11）“低溫等離子體”設(shè)備組合性強(qiáng)：可以串并聯(lián)混合應(yīng)用，在處理高濃度異味氣體時能發(fā)揮明顯優(yōu)勢。等離子廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢（1）采用耐腐蝕電極材質(zhì)，在電離狀態(tài)下能長時間抗氧化（2）介質(zhì)層采用高純材料，降低了微放電的起電電壓。 全新改版，點(diǎn)擊查看。RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理在高溫（760℃以上）把有機(jī)廢氣氧化分解生成二氧化碳（CO2）和水（H2O），梯次交換塔槽，置換熱量，從而凈化廢氣并回解。
轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)工作原理低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風(fēng)量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設(shè)備，而且也會產(chǎn)生運(yùn)行成本擴(kuò)大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量，從而減低設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)率VOC處理。 一臺300MW(30萬千瓦)發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫，一般采用比較成熟的石灰石--石膏濕法煙氣脫硫，脫硫效率95%左右，每年排放量約1萬噸，每脫除1萬噸的能力建設(shè)約1～1.5億元，電廠煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)行耗電量較?。 該方法的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡單、快而且不會產(chǎn)生二次污染，但生物活性的適配性依然是該運(yùn)用的難點(diǎn)。石油化工廢氣處理發(fā)展趨勢1、加大人才培養(yǎng)和資金投入力度石油化工廢氣處理的發(fā)展離不開人才和資金設(shè)備的保障。
(3)鉤附效應(yīng)：當(dāng)含塵氣流接于濾料纖維時，細(xì)微的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時流線比較緊密，如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達(dá)纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，成為鉤附效應(yīng)。(4)擴(kuò)散效應(yīng)：當(dāng)粉塵顆粒為細(xì)小(0.5um以下)時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則運(yùn)動(亦稱運(yùn)動)，這就增加了粉塵與纖維的機(jī)會，使粉塵被捕獲，粉塵顆粒愚孝，運(yùn)動愈，從而與纖維的機(jī)會也愈多。 凈化效率很高，可以處理多組分惡臭、有機(jī)廢氣，吸附劑費(fèi)用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭、有機(jī)廢氣有較低的溫度和含塵量。低溫等離子體等離子部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。 如果在廢氣處理的通道上只有零星的分布，少量的放電點(diǎn)或線，低溫等離子設(shè)備則處理的效果是非常有限的。因?yàn)椋蟛糠值?VOCs)氣體沒有進(jìn)過低溫等離子體處理區(qū)域。如果放電點(diǎn)或線很少，處理單元就只能承受很小的功率（比如，幾百瓦功率），而且在此情況下，就開始出現(xiàn)拉弧，打火現(xiàn)象。 活性炭吸附經(jīng)過活性炭直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡略，出資小，操作便利，但需求常常替換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大。運(yùn)用后替換的活性炭和后續(xù)處理費(fèi)事。飽滿后噴房內(nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。怎么挑選噴漆廢氣處理方案1、噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的(烘干室，噴涂室)，可選用低溫等離子分化和吸收法。
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