廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產等行業(yè)及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態(tài)作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質與液相中的堿性（或酸性）物質發(fā)生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產等行業(yè)和領域。
廢氣處理工藝根現場勘查的車間工況，我們設計了一套4000Nm3/h風量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過管道進入干式過濾器除水除霧，再經過除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過活性炭吸附脫附裝置進行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設備進行燃燒，產生無害氣體達標排放，并將余熱回收循環(huán)利用。 特色：工作費用高，保護費用較高3、噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的，可選用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應去除廢氣中雜質，避免催化劑中;催化劑運用時刻長時，廢氣管理功率相應下降;廢氣治理設備費用較高。
轉輪濃縮系統(tǒng)工作原理低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設備，而且也會產生運行成本擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現率VOC處理。 2原料系統(tǒng)除塵燒結原料工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產生大量的粉塵。原料系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。 合規(guī)企業(yè)多年來環(huán)保投入則得到回報，享受到了此次環(huán)保治理的紅利。“”之前，在還沒有將“節(jié)能減排”列為重要的約束性指標時，濱化股份就引進了濕法氧化鎂脫硫設備作為熱電配套裝置，處理效果達到了水，被列為山東省煙氣脫硫樣板工程。
系統(tǒng)的特征簡介1)結構簡單設備少(如圖1)煙水混合器：由水噴管和拉法爾噴管組成，構成二級機構。用于把煙氣水中。均勻溶解器：是一種洗煙設備，用于把煙全部溶于弱堿水中，灰塵被水弄濕而變重，有害氣體和堿起化學反應生成鹽。 全新改版，點擊查看。等離子體去除廢氣的原理等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。 1、石膏法的工藝流程圖2、化學反應方程式如下Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O2CaSO3+O2=2CaSO4CaSO3+1/2H2O=CaSO31/2H20CaSO4+2H2O=CaSO42H2OCaSO31/2H20+O2+2H2O=2CaSO42H2ONO+NO2+H2O+O2=2HNO3Ca(OH)2+2HNO3=Ca(NO3)2+H2O六、回收化肥法(氨-亞銨法)適用范圍適用于各種規(guī)格的燃?。 無機廢氣凈化主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等：1、噴涂車間廢氣凈化、烘漆車間廢氣凈化、噴漆車間廢氣凈化：苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、廢氣處理、TVOC廢氣處理、漆霧顆粒等；2、香料車。
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