不管運(yùn)用再多焊煙的凈化處理，焊煙凈化器在運(yùn)用一段時(shí)間后總會(huì)發(fā)生除塵高效率降低的狀況，除塵實(shí)際效果比不上原始應(yīng)用階段，那么導(dǎo)致除塵系統(tǒng)軟件除塵高效率降低的原因是什么呢？金多利科技簡(jiǎn)易講解下。
1.焊煙凈化器的殼體和構(gòu)件聯(lián)接不好、未做到很好的密封性，有漏氣狀況，離心風(fēng)機(jī)造成的風(fēng)速在做到進(jìn)風(fēng)口前就早已損害一半以上，當(dāng)然吸不動(dòng)煙塵，煙塵沒(méi)法進(jìn)到焊煙凈化器，凈化處理焊煙也就無(wú)從說(shuō)起了。
2.焊煙凈化器應(yīng)用的過(guò)濾材料不適合，焊煙凈化器中鋁型材的選擇既要考慮到煙塵尺寸，又要融入工作環(huán)境。若應(yīng)用工作中工作溫度高、火花大，就需要采用特別的阻燃耐熱過(guò)濾材料；空氣相對(duì)濕度大一樣也得開展解決，要不然煙塵粘性大，清灰沒(méi)法開展，會(huì)極大加速濾芯的衰老，自然電焊焊接煙塵油煙凈化器的除塵實(shí)際效果也將大大降低。
3.焊煙凈化器清灰實(shí)際效果降低較為普遍的因素便是除塵器內(nèi)單脈沖清灰設(shè)備無(wú)效，煤氣發(fā)生爐標(biāo)準(zhǔn)氣壓過(guò)小，造成濾芯表面塵土沒(méi)法被處理，濾芯阻塞狀況日益加重，機(jī)器設(shè)備摩擦阻力擴(kuò)大，使濾芯完全喪失過(guò)慮除塵的功效。清灰設(shè)備無(wú)效的因素是脈沖電磁閥的難題，它操控著煤氣發(fā)生爐的時(shí)間間隔和標(biāo)準(zhǔn)氣壓尺寸，機(jī)器設(shè)備采用的脈沖電磁閥是還可以持續(xù)一切正常應(yīng)用100千次之上的高質(zhì)量脈沖電磁閥，在電焊焊接煙塵油煙凈化器的使用期限內(nèi)是不易失靈的，自然，若焊煙凈化器脈沖電磁閥產(chǎn)生毀壞，拆換新的就可以，比較簡(jiǎn)單。
整體而言，焊煙凈化器應(yīng)用硬質(zhì)的過(guò)濾材料做成的過(guò)濾筒比除塵布袋更合適焊煙、打磨拋光煙塵、激光切割煙塵的凈化處理，特別是在根據(jù)過(guò)濾筒皺褶擴(kuò)張煙塵過(guò)慮總面積的設(shè)計(jì)方案，能夠大幅度減少安裝成本費(fèi)，降小占地，對(duì)空氣相對(duì)濕度融入也更廣。
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