今天給大家講講工業(yè)鋁型材表面一般會出現(xiàn)哪些問題？下面給大家做一個匯總。
前面教了大家如何辨別常見的鋁型材表面處理、去除鋁型材表面毛刺的方法、鋁型材表面的點點腐蝕缺陷等等。本篇文章我們先來回顧下鋁型材表面的問題。下面要說的是鋁型材表面也就那幾個問題：處理方式、毛刺和點點缺陷。
鋁合金型材表面處理的目的是要解決或提高材料防腐性、裝飾性和功能性三方面的性能。
鋁合金型材表面處理電泳、噴漆、噴塑、普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、光亮陽極氧化、瓷質(zhì)陽極氧化、氟碳噴涂、具體要看技術(shù)要求。現(xiàn)在一般的鋁合金表面處理使用的普通陽極氧化，低檔的使用電泳處理。其中硬質(zhì)陽極氧化及瓷質(zhì)陽極氧化防腐性能、裝飾性和功能性是鋁型材中比較好的，相對來說成本也較高。
鋁型材表面毛刺去除方案：第一，提高鋁棒質(zhì)量，從源頭抓起，對于表面質(zhì)量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優(yōu)選原料和輔料，如噴涂型材再制品禁止進入，選用優(yōu)質(zhì)鋁錠等，加強鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生顆粒狀毛刺的幾率。第二，狠抓模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，較少死區(qū)金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓形變，采取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量，減少金屬粘附。第三，優(yōu)化工藝參數(shù)，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據(jù)鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進一步減少死區(qū)金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。第四，對所有工作現(xiàn)場采取“5S”現(xiàn)場管理，提高環(huán)境質(zhì)量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。
鋁型材點點腐蝕是因鋁合金中陽極相Mg2Si的偏析、粗化引起的，而合金中雜質(zhì)元素Zn及溶液中Cl-和pH值加速了點點腐蝕的發(fā)生與發(fā)展。應適當調(diào)整合金中的鎂硅元素質(zhì)量比，不宜使硅元素含量過高，并合理安排時效制度以防止Mg2Si粒子的偏聚，以免影響鋁型材的腐蝕性能。控制合金中微量元素Zn以及處理過程中溶液的Cl-濃度和pH值，減輕活性元素的負面影響。