大家好！幾天要說的是啟域鋁型材表面光滑無毛刺，有人就向小編問到了毛刺的形成以及解決方法，為了解決同學(xué)們的疑惑，小編老師今天花一課堂和大家講解這個問題。
首先，我們應(yīng)該“對癥下藥”。鋁型材毛刺的產(chǎn)生是由于型材出口處的強度小與鋁型材表面與模具定徑帶的摩擦力而造成局部的撕裂。有的擠壓鋁型材表面是顆粒狀毛刺，這個顆粒的形成原因分為以下四種：空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產(chǎn)生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結(jié)成顆粒附著在熱的型材表面。鋁棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產(chǎn)生顆粒狀毛刺。鋁棒中的雜質(zhì)，如:精煉不充分漏留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。時效爐內(nèi)的灰塵附著。這些毛刺的形成主要原因為：鋁棒質(zhì)量的影響、擠壓工藝、鋁型材模具的影響的影響和空氣中的塵埃、水、油污等強烈附著于鋁型材表面。
要解決此類問題主要從提高出口處鋁型材的強度來降低鋁型材與模具之間的摩擦力著手。第一點，提高出口處鋁型材的強度。在同一合金的情況下，合金的溫度越高，強度越低，故為了提高出口處鋁型材的強度我們可以盡量用較低的鋁棒溫度擠壓；提高鋁棒的塑性，也就是擠壓性能；提高模具的加工精度，將曬鋁棒通過模孔的助力，減少溫升；有效的方法就是降低擠壓速度，不過有利有弊，這樣的速度肯定是影響產(chǎn)量的，根據(jù)每個型號模具制定合理的速度范圍。第二點，可以減少鋁型材與定徑帶之間的摩擦力。根據(jù)實際情況我們可以從以下幾點著手：建立完善的保養(yǎng)制度，每個模擠壓到一定的有毒要重新氧化；采用先進的氮化工藝及設(shè)備，提高氮化層的硬度和耐磨性；提高定徑帶的表面光潔度。
根據(jù)上述額毛刺解決方法，我們可以看出解決毛刺是一個系統(tǒng)問題，只有熔鑄、擠壓和模具水平不斷提高，才能慢慢的減少毛刺的發(fā)生，這是一個漸變的過程，同學(xué)們要有耐心喲！當(dāng)然，啟域鋁型材所有切割面可以保證光潔無毛刺喔。
以上是對這篇文章做了簡單介紹，希望文中內(nèi)容能幫得到大家。
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