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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，國邦都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！

不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

他建議，我們要實現產學研深度融合，把節能減排工作做得更好根據一期VPSA制氧裝置運行3個月以來的綜合電耗計算，100%純氧運行成本低于0.2元/立方米，氧氣使用成本節省30%以上

不銹鋼管件材質：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，執行：國標5310-1995日標JlS3457、德標DIN17175-79美、意標ASTM、AE。

公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業中的管件生產專用設備與檢測設備，并擁有雄厚的管件制造技術力量，其中工程師6名，中級技術人員12名，其他專業技術人員38名。可生產各種規格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區。產品在國內外受商成員之一；是中石油天然氣一級網絡成員；是技術局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應網絡成員。

為了確保工程順利投建，該公司在做好疫情防控工作的同時，做好開工報備工作，幫助施工方解決吃、住、行等實際困難，積極有序推進環保技改項目開工建設，努力疫情對工程進度帶來的影響，確保項目早建成、早。此后，該工程又經受了雨季、高溫天氣的考驗，該公司項目部配合施工單位克服重重困難，趕進度、趕工期，脫硫于9月25日通煙氣試運行，比計劃工期提前85天。9月29日轉入原鎂法脫硫生產，新建開始進行消缺。除2×90m2燒結機煙氣超低排放改造工程外，安源煉鐵廠180m2燒結機煙氣超低排放改造工程也在緊鑼密鼓進行，截至目前項目總體已完成73%，進度比計劃提前，將于2020年12月份接口。該項目投資概算10241萬元，遵循“一步到位”和“達標排放”的原則，采用國內外技術成熟、脫硫效率高、運行且易于操作、副產物能充分利用的DSC燒結煙氣干式超凈工藝，脫硝采用中低溫SCR脫硝工藝，實行全煙氣脫硫脫硝除塵。為不斷環保水平，排放，萍鄉市品質，打贏藍天保衛戰，萍安鋼鐵于2016－2019年共計投資約10億元，進行環保提標改造。通過近幾年環保改造，各項環保指標逐年大幅進步，部分指標達到了京津冀及周邊地區2+26城市鋼鐵行業排放限值要求。2020年，萍安鋼鐵又投資約3.5億元進行環保技改，完成90m2、180m2燒結脫硫超低排放改造、安源煉鐵4號高爐新建除塵工程等重大環保改造及其他噪聲治理、綠化項目。環保設施的安全有效運行是打造綠色工廠的基礎。為盡快環保整體水平，從去年4月15日開始，煉鐵部發出“奮戰180天，打好環保攻堅戰”的號召，全體干部職工按照“塵源布點優先，內外兼施，高嚴要求”的治理方案，對各落料點、揚塵點進行封堵，現場了明顯的。

集團與共同發布鋼鐵領域5G應用，5G+智慧煉鋼、5G+冷軋表面檢測等成功應用項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學可行的項目實施計劃：，建立施工進度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度施工量，從嚴落實，以可控手段確保目標實現；第二，設備生產制造方面，項目經理派駐技術人員在制造工廠現場監造，執行每周進度匯報機制，確保各設備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協調機制，分作業面、模塊化進行預制，做到現場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良土建，創造與變壓吸附制氧工藝結合的新構建，既實現了土建施工與設備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工

今年，煉鐵部原料在環保治理上繼續發力，在深度治理上做文章，從細處著手，對生產的各個環節進行了梳理，對不足之處開展專項整治，讓現場進一步。近一年來，原料一是利用檢修機會對環保設施進行改造、維修，確保安全運行；二是對各車間的布袋除塵器進行，更換除塵布袋9000余條、龍骨架400余根，對電除塵器陰陽極振打器、高壓電機風機及配套設施進行，確保除塵設施的有效運行，為實現綠色工廠目標奠定了基礎。綠色工廠美如畫，扮靚家園靠大家。今年以來，煉鐵部原料積極發動職工自主參與到扮靚家園的行動中。高大的堆取料機是貨場的主要設備，在未進行料場封閉前，每天的風吹日曬，讓它的“顏值”越來越低。為了恢復備堆取料機往日的風采，備料車間職工組成突擊隊，利用3天的時間完成了設備的除銹刷漆工作，使設備煥然一新，每臺堆取料機可節約外委費用10余萬元。

環保設施的安全有效運行是打造綠色工廠的基礎。為盡快環保整體水平，從去年4月15日開始，煉鐵部發出“奮戰180天，打好環保攻堅戰”的號召，全體干部職工按照“塵源布點優先，內外兼施，高嚴要求”的治理方案，對各落料點、揚塵點進行封堵，現場了明顯的。今年，煉鐵部原料在環保治理上繼續發力，在深度治理上做文章，從細處著手，對生產的各個環節進行了梳理，對不足之處開展專項整治，讓現場進一步。近一年來，原料一是利用檢修機會對環保設施進行改造、維修，確保安全運行；二是對各車間的布袋除塵器進行，更換除塵布袋9000余條、龍骨架400余根，對電除塵器陰陽極振打器、高壓電機風機及配套設施進行，確保除塵設施的有效運行，為實現綠色工廠目標奠定了基礎。綠色工廠美如畫，扮靚家園靠大家。今年以來，煉鐵部原料積極發動職工自主參與到扮靚家園的行動中。高大的堆取料機是貨場的主要設備，在未進行料場封閉前，每天的風吹日曬，讓它的“顏值”越來越低。為了恢復備堆取料機往日的風采，備料車間職工組成突擊隊，利用3天的時間完成了設備的除銹刷漆工作，使設備煥然一新，每臺堆取料機可節約外委費用10余萬元。

其中，智慧建設初步實現了業務協同與信息共享為綜合料場中的“大家伙”，堆取料機的無人化控制是實現料場無人化的關鍵一步，無人化控制主要包括三維料場模型、自動控制、安全防護和視頻