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無錫晟隆創鋼業有限公司，創建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業，隸屬國內不銹鋼龍頭企業。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業廠商。 

公司專業生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

一期項目基本消滅了信息孤島，實現了業務流程的貫通與協同，實現了進步和體系能力的本質化改變；二期項目則是在一期業務流程的化基礎上，進行了業務流程擴展建設，將信息化覆蓋到所有工序，并了設備、工程項目、審批中心、協力等的建設，同時將八鋼本部信息化擴建覆蓋至巴州鋼鐵和伊犁鋼鐵，形成具有八鋼特色的“一總部多基地”管控每種下，分別對應不同的堆取料機行走定位、懸臂定位、連續作業，并且可以根據不同的作業需求進行切換
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。

為保障“能源生命線”的安全和促進能源產業結構，攀鋼于2011年成立了“別管線鋼（X70以上）全流程工藝控制集成技術研究”項目組；形成了X70-X100系列熱連軋卷板工藝技術方案，率先提出了變形奧氏體尺寸控制與DWTT落錘剪切性能的相關性理論；在項目推進中，逐步出了深脫磷、超深脫硫、高品質鑄坯控制等潔凈鋼冶煉和連鑄技術，解決焊接熱影響區軟化的焊接工藝技術，成功出了低溫高壓管道用X70-X100系列熱連軋卷板。攀鋼低溫高壓管道用X70-X100系列熱連軋卷板已向資陽鋼管廠、寶雞鋼管廠等發送30余萬噸，制成的鋼管用于中俄東線輸氣管道工程、西氣東輸三線輸氣管道工程、靖邊至西安天然氣輸氣管道三線工程等重大項目中。經使用表明，產品具有良好的成形性能和焊接性能，完全用戶要求，18.4毫米和21.4毫米厚規格X80管線鋼的降級率遠低于國內其他鋼廠。

 

?攀鋼圍繞制約高爐生產的痛點、難點，確定了“富氧率、燃料比、燒結返礦率”3個核心對標指標，明確了工作機制和措施。按照“有規模不一定強，沒有規模一定不強”的生產經營思路，對高爐風量、爐溫等實行實時，強化和管控，突出規模降本。1至5月份，該公司高爐富氧率同比0.38%，生鐵成本。 西昌鋼通過對標，形成全員成本增值創效機制，制定了煉鐵工序21項量化降本保障措施，并下沉到作業區和班組，實行降本增效同利分享。堅持“均衡、、經濟、”的生產組織原則，強化爐溫等基礎參數管控。利用配礦及高爐物料結構，化解綜合鐵分偏低的先天不足。充分放大自產礦優勢，焦比、煤比、鐵損等經濟指標大幅。5月份，該公司高爐廢鋼消耗較上年兩倍，燃料消耗較上年55元/噸，輔料備件消耗較上年7元/噸，產量上升攤薄固定成本8元/噸。

七十為進，筑夢百年雖然在單體設備上國內廠家已經具備一定實力，100噸以下的電爐設備基本實現了國產化，但科技工作者也一直致力于研發具有自主知識產權的成套電爐設備

            純鐵碳含量降到0.004%及以下，不僅收獲了5件發明專利、3個企業、2篇核心論文，而且了產品、市場競爭力，還實現了成果創新，節能變壓器鐵芯用高硅純鐵、銅包鋼復合屏蔽線用鋼、爆破引線用超低碳盤條等“硬核實力”產品相繼亮相。據了解，純鐵是一種含碳量很低的鐵合金，工業純鐵的含鐵量一般為99.6％~99.9％，具有良好的導電性、電磁性能和韌性。作為重要的鋼鐵基礎材料，純鐵廣泛應用于通信、電子、電力、、軍工等領域。依托博士后科研工作站、河北省的線材工程技術研究中心、鋼鐵工業智能自動化聯合研究中心等科研機構和配套完備的產學研試驗基地，邢鋼在高品質工業純鐵深脫碳關鍵控制技術領域開展攻關工作，并了高品質工業純鐵深脫碳技術，并成功應用于產品的改進，贏得了客戶的一致認可，線材市場占有率達到33%，鑄坯合格率達到99.5%，產品性能達到了先進水平。通過連續的攻關，邢鋼純鐵產品實現低碳綠色，不僅碳含量，導電性、深沖性能、加工硬化率和成分純凈度也明顯。高導電率可為客戶節省鍍銅成本約120元/噸，還了鍍銅污水排放；深沖性能和加工硬化率可為客戶退火成本和的二氧化碳排放；成分純凈度高可生產釹鐵硼時廢渣量與排放，提重金屬釹的收得率。

 

        在該項目6號機組的建設中，河鋼舞鋼為其提供了SA516Gr70、15MnNi、SA-36M、20MnHR等近10個牌號的鋼材近千噸。其中，河鋼舞鋼研制的厚度達100毫米的核電用調質鋼SA517GrF成功，用于田灣核電站6號機組干式貯存項目首臺乏燃料貯存容器制作。據了解，我國采取核燃料閉路循環，核電站的乏燃料組件從反應堆卸出后，一般在乏燃料水池貯存一定時間后再外運至離堆貯存設施貯存，或直接運往后處理廠處理、處置。其中，乏燃料貯存容器是不可或缺的關鍵設備。近年來，我國商用核電快速發展，對每年所需要的乏燃料貯存容器提出了更高要求，因此，盡快填補我國大型商用核電站乏燃料貯存容器研制的空白，并實現批量化生產，已成為迫切而現實的需要。針對該項目核電用材的超高要求，河鋼舞鋼與客戶深度對接，在研發中進一步強化成分設計，在冶煉環節科學合金元素含量，在熱處理環節工藝制度的同時，確保熱處理工藝執行的準確性，成功研發出厚度達100毫米（比規定的鋼板厚度超出40毫米）的核電用調質鋼板SA517GrF，性能優異，如SA517GrF的屈服強度及零下40攝氏度下抗沖擊能力比正常均高出1倍多，且比計劃時間提前10天交貨，了客戶對產品和交貨等方面的特殊需求。

通過創新的扇形段大壓下技術，為板坯軋制200毫米厚度左右的厚板提供的技術保障2020年12月15日，37500/80型制氧項目正式啟動建設，將于2021年一季度內全線完工，盡可能縮短兩期項目的時間差，加速投產投用 

         酸軋作業區肩負著為該廠普冷、鍍鋅各生產線提供原料的重任，可謂是產線的“龍頭”。只有實現酸軋生產線的高速穩產，才能保證冷軋和鍍鋅產品在客戶要求的時間內順利交付。當天10時30分，在酸軋出口操作處，銀色的帶鋼在卷取機的作下急速卷取，十幾分鐘就有一卷帶鋼下線。正在操作室內認真指導職工操作的軋鋼作業區白班副作業長鄧涵對增產一噸精品，就能為公司多創一點效益。只要舞好酸軋生產‘龍頭’，就能冷軋終端產品產量，成為產線增產增效的著力點�！贬槍υ�料缺陷對后工序等的影響，該廠加強對酸軋區域的管控，重點管控原料的邊損邊裂、焊機的焊縫強度、破鱗拉矯機的延伸率、圓盤剪的切邊和軋機的張力波動等，避免因上述問題產生斷帶事故，確保生產線連續生產。冷軋鋼在酸軋機組生產時，由于焊機焊接時間長，酸洗速度低生產線生產節奏慢。為此，該廠一方面通過軋機焊接參數，確保焊縫；另一方面從生產計劃過渡、軋輥軋制數量、軋機壓下率、張力分配、乳化液參數等方面入手，保證鋼速度系數，大幅了鋼產能。

高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每一批出廠產品能客戶的需求。
公司通過量體系ISO9001認證、體系ISO14000認證、職業安全健康體系OHSA18000認證；取得特種設備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設備材料認證、RTN和OST認證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認可。
公司產品廣泛應用于石油化工、油井油田、太陽能多晶硅、海洋工程、造船、鍋爐換熱器、、環保設備、機械加工、汽車、食品、水電核電、尿素化肥、制冷、新能源裝備等領域。公司是中石化、中石油、中海油等石化企業及各在鍋爐廠的定點供貨單位，是東方電氣集團汽輪機有限公司優質供應商、大唐集團公司合格供應商、華電集團公司合格供應商、核工業第二三建設公司合格供應商等。公司產品遠銷全球五十多個和地區，并全球客戶一致肯定。