1、生產線特點
水溶肥的原料主要是粉末狀原料，易吸潮，遇高溫易液化，部分原料含有一定 差，一般的肥料加工設備無法保證此肥料的正常生產。安徽信遠科技水溶肥生產物料設計，保證物料順暢。混合部分采用高速雙螺帶混合，底部大開口設計，保證 用布袋連接，有效的避免了粉塵造成的污染。
2、設備組成
（1）尿素粉碎機
（2）結塊破碎機
（3）小料預混混合機
（4）無塵投料站
（5）原料儲料倉
（6）配料稱重系統
（7）雙螺帶混合機
（8）成品過渡艙
（9）破拱螺旋分配器
（10）粉體包裝機
（11）熱合機/縫包機
（12）控制系統
（13）氣源及氣源處理裝置
（14）除濕器（選配）
（15）升降平臺（選配）
3.性能特點
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。
2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。
4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。
4、技術描述
4.1、尿素粉碎機 尿素粉碎機屬于化肥行業專用的粉碎機。該機結構緊湊、機型占地小，操作方 耐磨性高。粉碎目數無級調節，粉碎后不結團，進料口、出料口粉塵小。該機主要 度，兩輥間隙由調節機構在3-12毫米的范圍內調節粉碎程度，手動快絲調節實現粗 生產量大小。
4.2、結塊破碎機 化肥結塊破碎機由進料布料器、箱體、配帶轉子、電機和彈性減振器組成。結 撞而被粉碎，粉碎后的物料從兩轉子之間的縫隙下方卸料口排出。鏈錘采用高耐磨 塵外漏和粉塵進入軸承室腔體而損壞軸承。底座下部設置彈性減振器組，無需固定
4.3、無塵投料站 無塵投料站主要是人工拆帶將物料倒入無塵投料站設備內部，利用負壓集塵裝 飛揚，無塵投料站廣泛適用于食品、化工等行業。設備可適用的生產工藝多種多樣 體輸送系統中重要的粉體卸料。
4.4、原料倉及配料系統 失重秤，是一種間斷給料連續出料的稱重設備，由于失量控制是在料斗中進行 來相比是一大提高。失重式采用全封閉圓秤臺，為用戶提供雙反饋、雙閉環控制喂 加了速度反饋，因此喂料精度和穩定性更加高。
4.5、混合機 臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺 控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻，臥式螺帶混合機沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。配置氣動曲面翻 程中不跑料、不漏料，保證物料配比的混合精度。
4.6、成品螺旋出倉機 將混合好的物料卸入1.5m3過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋
4.7、粉體專用包裝機 自動包裝秤能自動完成計量、夾袋、充填、封口、縫紉、傳送等工作。適用于 格，如肥料、飼料、糧食、農藥、固體醫藥、粉狀添加劑、染料等。
4.8、熱合機/縫包機 塑料薄膜連續封口機，專為熱封簿膜較厚的包裝袋而設計，具有兩組加熱塊。 編織袋被送入機器，通過壓腳時，接觸啟動裝置，使接近光電開關開始縫紉作 自動切斷線辮。可調節升降，因包裝袋高度不定從而在立柱上設有螺桿升降機構
4.9、控制系統 電柜箱內部線路連接整齊規范，電控系統采用知名電氣品牌，集成電控系統 化控制方式，具備自動誤差修正，超差自動報警，故障提示，包數自動累計等多種
5、主要參數
（1）設備適用：粉體水溶肥、沖施肥等肥料生產。
（2）設備功能：配方設定、自動配料、攪拌混合、計量包裝、縫包（熱合）
（3）設備結構：塔式結構，從上至下作業方式，全封閉運行，隔絕粉料與空氣接
（4）配料種類：4~12種，可多種原料同時配料。
（5）包裝規格：5-25kg袋、25-50kg/袋，多種規格的包裝封口。
（6）生產能力：單工位1-2噸/小時（按10公斤計算），雙工位2-3噸/小時（按10 公斤計算）
（7）計量精度：±0.2%
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