原平Q360D鋼管友誼15crmoG壓無(wú)縫管
受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述.前三類(lèi)冷作模具用鋼的使用性能要求均以耐磨性為主為此均采用碳過(guò)共析鋼乃至榮氏體鋼。而對(duì)有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對(duì)口單薄.使用時(shí)又受沖擊負(fù)荷作用則應(yīng)以要求的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾.可采取以下措施.降低合碳量.采用亞共折鋼.以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；加入Si.、Cr等合金元素.以提鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（24一27℃回火）這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力使嘰提.而又不致降低硬度；加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提韌性。
12Cr2Mo1R無(wú)縫管，09MnNiDR無(wú)縫管,WDB620無(wú)縫管，50CrVa無(wú)縫管，55Cr3無(wú)縫管，Q420B無(wú)縫管，Q255A無(wú)縫管，Q255B無(wú)縫管，Q255C無(wú)縫管Q215A無(wú)縫管，Q215B無(wú)縫管，Q215C無(wú)縫管，Q215D無(wú)縫管, Q215E無(wú)縫管，Q420C無(wú)縫管，Q420D無(wú)縫管，Q420E無(wú)縫管.10#無(wú)縫管、20#無(wú)縫管、20cr無(wú)縫管、20crmnmo無(wú)縫管、20crmnti無(wú)縫管、20crmo無(wú)縫管、20crmntiH無(wú)縫管、20crnimo無(wú)縫管、20mntiB無(wú)縫管、27simn無(wú)縫管、30crmnti無(wú)縫管、30mn無(wú)縫管、35#無(wú)縫管，38crmoal無(wú)縫管、40cr無(wú)縫管、42crmo無(wú)縫管、45mn無(wú)縫管、50#無(wú)縫管、CF53無(wú)縫管、Gcr15無(wú)縫管、SAE8620H無(wú)縫管、Q195無(wú)縫管、A3無(wú)縫管、Q235無(wú)縫管、45#無(wú)縫管、60#無(wú)縫管、80#無(wú)縫管、20Mn無(wú)縫管、50Mn無(wú)縫管、35MN無(wú)縫管、15MN無(wú)縫管、16MN無(wú)縫管、65Mn無(wú)縫管、S50C無(wú)縫管、K40無(wú)縫管、T8無(wú)縫管、T10無(wú)縫管、Q345A無(wú)縫管、Q345B無(wú)縫管、Q345C無(wú)縫管、Q345D無(wú)縫管、Q345E無(wú)縫管、16MnCR4無(wú)縫管、35Cr無(wú)縫管、
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一般認(rèn)為以斷面收縮率和屈強(qiáng)比作為衡量冷鐓性能指標(biāo)比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應(yīng)不小于50%。冷鐓鋼絲的屈強(qiáng)比小，冷鐓性能相對(duì)要好，合金鋼的屈強(qiáng)比應(yīng)不于0.70。從冷鐓性能角度考慮，鋼絲的冷加工強(qiáng)化系數(shù)越低越好，即不易產(chǎn)生加工硬化。次標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原料的質(zhì)量要求：盤(pán)條具有較的塑性指標(biāo)、斷面收縮率及延伸率；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的屈強(qiáng)比小，盤(pán)條硬度適中，不要過(guò)；盤(pán)條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面粗糙度，不允許有折疊、裂紋等表面缺陷；鋼的組織致密，無(wú)內(nèi)部缺陷。
15CrMo無(wú)縫管、20CrMo無(wú)縫管、35CrMo無(wú)縫管、42CrMo無(wú)縫管、45CrMo無(wú)縫管、42CrMo4無(wú)縫管、42CrMoA無(wú)縫管、20CrNiMo無(wú)縫管、8Cr3無(wú)縫管、10CrMo910無(wú)縫管、20CrMoTi無(wú)縫管、12Cr1MoV無(wú)縫管、18Cr2Ni4W無(wú)縫管、18Cr2Ni4WA無(wú)縫管、20CrMnSi無(wú)縫管、20CrNi無(wú)縫管、20CrNi3無(wú)縫管、40CrNi無(wú)縫管、50CrNi無(wú)縫管、30CrNiMo8無(wú)縫管、30CrMnSi無(wú)縫管34CrNiMo6無(wú)縫管、36CrNiMo4無(wú)縫管、40CrNiMoVA無(wú)縫管、45CrNiMoVA無(wú)縫管、45CrNiMoV無(wú)縫管40Cr2Ni2Mo2無(wú)縫管、36CrNiMo4無(wú)縫管、Cr4W2MOV無(wú)縫管、7CrSiMnMoV無(wú)縫管12CrMoV無(wú)縫管、9Cr18MoV無(wú)縫管、9Cr2Mo無(wú)縫管、4Cr9Si2無(wú)縫管、25Cr2MoV無(wú)縫管、25Cr2Ni4MnMoA無(wú)縫管、5CrNiMo無(wú)縫管5CrMnMo無(wú)縫管、Cr12Mo無(wú)縫管H13無(wú)縫管3Cr2W8V無(wú)縫管、W18Cr4V無(wú)縫管、W6Mo5Cr4V2無(wú)縫管W9Mo3Cr4V無(wú)縫管、20Mn2無(wú)縫管、40Mn2無(wú)縫管50Mn2無(wú)縫管、45MN2無(wú)縫管、35MN2無(wú)縫管、30MN2無(wú)縫管12CrNi2無(wú)縫管、9Cr2無(wú)縫管、Cr12無(wú)縫管、1Cr13無(wú)縫管、2Cr13無(wú)縫管、3Cr13無(wú)縫管、Y3Gr13無(wú)縫管、3Gr13Mo無(wú)縫管、6Gr13Mo無(wú)縫管、1Gr11MoV無(wú)縫管。
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對(duì)爐渣性質(zhì)起決定性作用的是前三項(xiàng)。脈石和灰分的主要成分是SiO2和Al2O3稱(chēng)酸性氧化物；熔劑氧化物主要是CaO和MgO稱(chēng)堿性氧化物。當(dāng)這些氧化物單獨(dú)存在時(shí)，其熔點(diǎn)都很，爐條件下不能熔化。只有它們之間相互作用形成低熔點(diǎn)化合物，才能熔化成具有良好流動(dòng)性的熔渣。原料中加入熔劑的目的就是為了中和脈石和灰分中的酸性氧化物，形成條件下能熔化并自由流動(dòng)的低熔點(diǎn)化合物。爐渣的主要成分就是上述4種氧化物。用特殊礦石冶煉時(shí)，根據(jù)不同的礦石種類(lèi)，爐渣中還會(huì)CaFTiOBaO、MnO等氧化物。