荊門原裝IJK軸承全國發(fā)貨6222DDU軸承
雖然各廠商所提供的高線軋機(jī)軸承的設(shè)計風(fēng)格不同，但都有一個共同點(diǎn)，即內(nèi)圈壁厚相對同等規(guī)格的普通軸承要厚一點(diǎn)，外圈則相對薄一些。軸承設(shè)計方法首先根據(jù)各條線上軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況使用壽命失效狀態(tài)及用戶的要求，適當(dāng)調(diào)整主參數(shù)，使設(shè)計達(dá)到比較滿意的效果。其次，合理地確定技術(shù)條件，根據(jù)同類產(chǎn)品的實(shí)測結(jié)果，并考慮軸承的具體工作狀態(tài)，提出合理的技術(shù)要求。高線軋機(jī)軸承的制造鑒于高線軋機(jī)工作的特殊性，在制造過程中主要做了兩個方面的工作。
是材料和熱處理工藝的選擇，是滾動表面的粗糙度控制。由于內(nèi)圈壁較厚，外圈壁較薄，所以有的制造商在技術(shù)文件中規(guī)定，內(nèi)圈用滲碳鋼，外圈用高碳鉻鋼制造。相應(yīng)地，內(nèi)圈采用滲碳工藝，外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝，使獲得的金相組織為下貝氏體，這樣處理后兼顧到了軸承的強(qiáng)度耐磨性沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標(biāo)，使軸承滿足前述的工作要求。另外，熱處理硬度也根據(jù)粗中精軋機(jī)的不同情況有一些差別，即對粗軋機(jī)來說，速度相對低，而沖擊載荷相對大，故軸承零件硬度偏低；對精軋機(jī)來說，速度相對高，而沖擊載荷相對較小，故軸承零件的硬度高；中軋機(jī)用軸承的硬度則居中。
經(jīng)觀察和測試分析，高線軋機(jī)軸承內(nèi)外圈的滾道表面擋邊表面滾子的滾動表面基準(zhǔn)端面等表面粗糙度值都比普通軋機(jī)軸承要小一些。為此，在工藝上采取措施，使上述表面粗糙度達(dá)到或接近國外產(chǎn)品的水平。軸承情況從年月開始，已為我國條高速線材生產(chǎn)線試制或批量制造個型號的高線軋機(jī)軸承，絕大部分使用情況良好，未發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)故障而導(dǎo)致整條線停機(jī)的事件。其中，年月為西南某高線首批試制的安裝在鉛錘軋機(jī)上的鉛錘軋機(jī)比水平面軋機(jī)工作情況更為惡劣)中軋機(jī)軸承四列圓錐滾子軸承)，除一套軸承在運(yùn)行一段時間，正常卸機(jī)點(diǎn)檢時發(fā)現(xiàn)外圈有破裂現(xiàn)象外，其余三套至年月未發(fā)現(xiàn)磨損疲勞破裂等失效情況。
對于閥門性能要求必須達(dá)到耐高腐蝕、耐高沖刷和耐高溫度的要求。傳統(tǒng)的工藝管線上主要采用進(jìn)口的結(jié)構(gòu)形式為偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)耐腐蝕、耐高溫性能好，但是耐沖刷性能差。其閥芯、閥座及閥體流道等噴涂碳化鎢處理，其壽命約為3個月，而國內(nèi)產(chǎn)品僅僅使用半個月左右。受此影響，裝置運(yùn)行需要頻繁地更換閥門，既浪費(fèi)工時又加大了生產(chǎn)成本。為此研制開發(fā)了文丘里黑水調(diào)節(jié)閥（黑水調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品專利號：ZL2121866531）。術(shù)參數(shù)公稱通徑變徑進(jìn)口1in（25mm）出口28in（7mm）等公稱壓力ANSI9LB工作介質(zhì)黑水、渣水、灰水等流量特性等百分比泄漏等級ANSIB14IV可調(diào)比5內(nèi)件材料特殊碳化鎢整體燒結(jié)工作溫度2-425C3型式選擇煤化工系統(tǒng)原工藝選擇偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，雖然能夠滿足工藝要求，但是偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定其耐沖刷能力差。傳統(tǒng)的單座閥門允許前后壓差小，無法滿足壓差要求。如果是清潔介質(zhì)，套筒閥將是理想的閥門，但是由于介質(zhì)含有大量固體顆粒的原因無法使用。
主站蜘蛛池模板：