模具真空機全系列參數表：
產品配置：
1．本設備采用進口德國萊寶單級油封式旋片真空泵，性能可靠耐用。
2．本裝置可以單動，也可以與注塑機形成聯機動作。
3．本裝置采用施耐德開關、施耐德接觸器，三菱PLC控制，手動/自動控制。
4．本裝置采用人機界面對話方式，具有故障自診功能。
5．本裝置采用日本CKD數顯壓力表，可對真空箱體內和模具內壓力值時適監控。
6．真空氣與空壓氣相互切換，使注塑更方便快捷。
7．高端的配置，機器主要控制閥體采用不銹鋼氣動球閥，大大減少了故障率。
8．連接方式采用快速接頭，使用變得簡單快捷。
9．獨有的數顯真空度不足及堵塞報警，使壓力工藝監控更加方便直觀。
10．運行平穩，噪音不高于65分貝。
產品特性：
1、有效消除部件缺陷，提升表面精細度及光潔度。
a.提高部件機械性能、提高熱處理效果、改善密度，使部件內部分子結構更為緊密。
b.解決研掃脫皮現象、減少表面涂裝電鍍起泡、延長模具使用壽命、解決盲孔欠料問題；
c.提高型腔填充效果，提升成型過程流動性。
2、產品機動性能更強，可手動推移，可剎車制動，輕便靈活，。
3、壓力感應器數顯可視，能自定壓力值，使壓力工藝監控更加方便直觀。
4、外觀制作精良，美觀整潔，結構設計合理可靠，適應各種車間環境。
模具真空機產品功能介紹：
本產品在進口產品基礎上采用全智能化電路系統自動控制，采用進口品牌日本三菱PLC程控器和人際界面觸摸顯示屏操作系統;真空泵浦采用德國萊寶（Leybold）原裝真空泵浦（SV-65B型）,使模穴達到真空境界，是生產高質量鑄件之輔助設備。該真空泵浦可耐長時間連續作業、使用壽命長、運轉穩定噪音低的優點。每小時抽氣速率： 65m3/h（50Hz）;本公司代理臺灣亞德客集團公司的《模具同步抽真空閥》，可配合壓鑄機高速射出實行同步動作，同時可依模具型式互動對調(如固定模之模厚不夠時，可制作于活動模定模,動模進行互相對調)以及在不同的模具互用，使用極為方便。
本產品采用法國LIEGRIS真空閥和日本產真空度壓力傳感器，設計時，設有手動和自動控制選擇抽真空方式：可選擇定點和定時方式抽真空；負壓可按壓鑄模型腔大小作調整，配有抽氣管路清理裝置和堵塞報警功能；
設備具有以下優異特性：
1、消除鑄件表面氣孔毛病，提升表面精細度。
2、改善鑄件密度，鑄件材質組織更扎實緊密。
3、解決研掃脫皮現象。
4、解決電鍍起泡毛病。
5、延長模具使用壽命。
6、解決盲孔缺料毛病。
本產品設計新穎，采用手推移動方式，機動性能強，可剎車制動，外觀制作精致,美觀整潔，結構設計合理可靠。
壓力容器采用專業企業定點生產，保障產品無泄漏,安全性能高,適合壓鑄車間生產環境，經久耐用。同時采用高質量進口組件,產品具有質量可靠，使用壽命長，故障率低，性能優良等優點。可提高生產效率、創造更多利潤空間,與歐州同類產品的性價可比性大。
真空機安裝要求及使用要求:
(1)壓鑄機設備：(2)模具抽氣裝置:模具型腔排氣氣道以及同步真空閥在定量和動模上側鑲嵌位置。（3） 冷卻水:進口同步真空閥因加工精度高,在閥體上部留有冷卻水孔,循環冷卻,確保閥體內封堵活塞運行穩定可靠。(4)電源:AC220V/380V ;(5)壓縮空氣:5～6公斤,用于氣道管路吹氣清理管路和模具氣道。
特別注明:
模具制作時,如能配合鑲嵌耐高溫密封條,可使模具型腔中的空氣抽得更充分,同時可避免模具變型造成泄漏而影響效果。
本設備除客戶必須保證提供水源（清潔水），氣源（壓縮空氣4～6kgf），電源AC380V 以及模具外，還需要準備與壓鑄機自動，合模，壓射,快壓射和頂出等信號。
設備安裝方便，公司將派專人負責安裝調試，現場指導用戶操作使用方法及維護方法。
可由需方技術人員和壓鑄機操作工配合在模具正常情況下,對壓鑄件進行考核,評定,合格率達標評定。
產品質量保證期限壹年。本公司將備有常用配件庫存備貨,能保證配件供給!