1000MW火力發電廠超超臨界燃煤發電機組仿真演示模型整體說明：
以當前行業內普遍裝備投產的1000MW超超臨界機組為原型，包括鍋爐系統（輸
煤系統、制粉系統、鍋爐本體、風煙系統、除塵、除灰系統、煙氣脫硫系統、煙
氣脫硝系統）、汽輪機熱力系統（汽輪機本體、凝汽器、凝結水系統、除氧給水
系統、循環水系統）、發電機系統、升壓站系統,結構與實際相符。
用料***，工藝講究，外部加裝鋼化防塵罩確全。管路顏色搭配美觀，動態
演示、動畫效果逼真，WIFI遠程操作配有語音解說，終身保修。
規格參數：
一、鍋爐系統模型（比例為1∶40）
鍋爐模型高度從臺面到頂棚高約為1.6米，另加臺座0.6米，總高為2米。采用5臺
中速磨煤機直吹式制粉系統，四角切圓燃燒，單爐膛倒U型露天布置，全鋼架懸吊
結構及柵格平臺，高強度螺栓連接，擺動噴嘴調溫，平衡通風，固態排渣。爐前布
置有汽水分離器、膨脹水箱等，爐后尾部布置有兩臺三分倉轉子回轉式空氣預熱器。
在省煤器與空氣預熱器之間設有脫硝裝置（詳見煙氣凈化部分），電氣除塵器與煙
囪之間設置有煙氣脫硫裝置（詳見煙氣脫硫部分）。
1、本部分由輸煤系統、制粉系統、鍋爐本體、風煙系統、除塵除灰系統等組成。
（1）輸煤系統包括：煤場、斗輪機、輸煤皮帶運輸機、原煤倉等設備及部件；
（2）制粉系統包括：給煤機、磨煤機、煤粉管道、冷風管道、熱風管道等設備及部件；
（3）鍋爐本體包括：爐鋼架、爐膛（包括燃燒器）、汽水分離器、下降管、水冷壁、
前屏過熱器、后屏過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器
等設備及部件件。
（4）風煙系統包括：煙道、一次風道、二次風道、一次風機、二次風機、引風機、煙
囪等設備及部件
（5）除塵除除渣系統包括：電除塵器、撈渣機等設備及部件。
2、展品主要內容
（1）整臺鍋爐外觀、回轉式空氣預熱器（2個）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤機
（5臺）、給煤機（5臺）、煤斗與給煤機磨煤機的連接管（5條）、磨煤機與爐膛連接
管（20條）、汽水分離器1個、集中下降管、下聯箱、主蒸汽母管、冷再熱汽母管、熱
再熱汽母管、一次風機（2臺）、二次風機（2臺）、引風機（2臺）、煙風道等，以上
設備均用不同顏色的***有機玻璃壓制成形。
（2）光電設計：爐墻透明，可見內部結構。斗輪機、皮帶運輸機可仿真模擬轉動；各
種水、汽管道有燈光流動演示；爐膛火焰燈光顯示。
二、鍋爐尾部煙氣凈化處理系統
鍋爐尾部煙氣凈化處理系統包括：煙氣管道、脫硝系統（SCR）、高壓靜電除塵器、脫硫
系統（FGD）、引風機、煙囪。
1、脫硝系統：（SCR）（比例約為1∶30）
（1）脫硝系統采用“選擇性催化還原法” 除去煙氣中的氮氧化合物（NOx）。工作過程：在
鍋爐省煤器出口，含有NOx的煙氣，與氨氣均勻混合，經反應塔（每臺鍋爐左右兩個）內的
催化劑后，NOx轉化為氮氣和水蒸氣。
主要內容包括：反應塔（2）座及其噴氨設備、催化劑（3）層。光電設計噴氨時燈光顯示，
流進反應塔的煙氣顏色與流出反應塔的煙氣顏色發生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬
煙氣脫硝的過程。
2、高壓靜電除塵器系統（比例約為1∶30）
(1)除塵形式為：BE278/2-5雙室五電場靜電除塵器。
主要內容包括：整個電除塵器和灰斗外形。有一個方向外殼做成無色透明，可以看到陰極板、
陽極板。陰陽極振打為頂部布置、電磁驅動，電除塵下部設有20個灰斗。可視內部陰極線與
陽極板。
（2）光電設計流進電除塵器的煙氣顏色與流出電除塵器的煙氣顏色發生變化，通過燈光顏色
的改變來直觀模擬煙氣脫硝的過程。
3、脫硫系統比例約為1∶40
（1）煙氣脫硫（簡稱FGD）。采用濕法煙氣脫硫，包括吸收塔、增壓風機、氧化風機、漿液
循環泵、煙氣換熱器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，外殼前半部分做成無色透明
體以便看到內部結構、除霧器噴淋層（5層）。光電設計海水噴淋效果和海水流動效果；曝氣、
氧化氣可以冒出氣泡，流進FGD的煙氣顏色與流出FGD的煙氣顏色發生變化，通過燈光顏色的
改變來直觀模擬煙氣脫硫的過程。
三、汽輪機熱力系統模型（比例1：20）
包括汽輪機本體及熱力系統組成，汽輪機本體包括高壓缸、中壓缸、低壓缸（2個），前軸承箱、
盤車裝置等，熱力系統包括凝汽器、凝結水泵、低壓加熱器、除氧器、給水泵、高壓加熱器，凝
結水管道、給水管道等。
汽輪機型式為反動式、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、純凝機組。高中壓部分采用合缸反流
結構，低壓缸采用三層缸結構。高中壓汽輪機為沖動、反動混合型式。來自鍋爐的新蒸汽，首先
進入布置于汽機左、右側的主汽門。然后，各經過三只調節汽門進入高壓蒸汽室。各調節汽門的
開度，分別由單獨的油動機按調節系統來的信號而控制，從而調節進入高壓缸的蒸汽流量。在調
節閥后由六根導汽管將蒸汽引入高壓缸上、下接口，蒸汽進入高壓缸經調節級后反向流經高壓#1
-#11級葉片，然后經高壓缸下半一只排汽口送至鍋爐再熱。由鍋爐來的再熱蒸汽通過布置于汽缸
前部兩側的再熱主汽門、再熱調節汽門返回中壓缸。調節閥出口用滑動結合連接到中壓缸進汽室。
蒸汽經中壓#1-#9級作功后，通過中低壓連通管送入低壓缸中部進汽接管。低壓缸為雙流、反動式。
蒸汽由汽缸中部進入，經低壓缸進汽導流環分別流經調閥端及電機端各7級葉片后排入凝汽器。
汽輪機本體包括：高中壓合缸、低壓缸、隔板、隔板套、轉子、葉片、高壓噴咀、大汽管、高壓主
汽閥（2個）、中壓主汽閥（2個）、盤車、機頭箱內包括：主油泵、危急器、調速滑閥均做出
外形。汽輪機隔板及轉子葉片均按圖紙將凹扭形狀加工做出；并將汽輪機、縱銷、橫銷、立銷、角
銷、死點、貓爪做出。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。
汽輪機本體主要模擬轉子經模擬氣流沖擊后轉動的工作過程，能看到缸內高壓噴嘴、缸內隔板、隔
板套、轉子上葉片。
輔助設備包括：凝結水泵、給水泵、低壓加熱器、高壓加熱器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再熱蒸
汽管、主給水管、主凝結水管等，設備均用不同顏色的有機玻璃壓制成形。本部分輔助設備（機械）
主要用燈光模擬汽、水的流動形式及設備的工作過程。
循環水系統包括凝汽器、循環水泵、冷卻水塔、循環水進出水管，凝汽器能顯示循環水進水室、出水
室、管束布置結構等
四、發電機系統模型（比例約為1∶20）
1、發電機主要由定子繞組和轉子繞組構成。自并勵靜止勵磁系統。
2、主要內容
發電機整體外形包括：發電機、定子、轉子、線圈繞組、風扇、勵磁機、變壓器、變壓器與發電機封
閉母線連接。以上設備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。發電機與變壓器用封閉
母線連接輸電線，燈光顯示電流輸送。
五、升壓站系統模型（比例約為1∶20）
包括主變壓器、廠用變壓器、各種母線、鐵塔、開關、刀閘、斷路器等電氣設備。
六、展品主要用材
（一）、臺座：用優質干燥木材做架子，外框貼進口膠板，然后貼雙面灰色鋁塑板。
（二）、鍋爐部分
1、橫梁、支柱、用無色透明有機玻璃制作，以便看清鍋爐爐膛內部結構。
2、鍋爐頂棚：用銀灰色或蘭色有機玻璃制作。
3、水冷壁：用無色透明有機玻璃制作，角式噴燃器用蘭色有機玻璃制作，壁管上部用紅色有機條制作、
下部用綠色有機條制作。
4、汽水分離器：用紅色有機玻璃制作。
5、磨煤機：用黑色有機玻璃制作，需用模具壓制成形。
6、除氧器及水箱：除氧頭用紅色有機玻璃制作，水箱用綠色有機玻璃制作，需用模具壓制成形。
7、風管道風機，均用蘭色有機玻璃制作。
8、回轉式空預器：用蘭色有機玻璃制作，需模具壓制成形。
（三）、汽輪機部分
1、高壓缸：下缸用環保綠色有機玻璃壓制成形；上缸蓋用無色透明有機玻璃制作壓制成形；高壓噴咀用
大紅色有機玻璃制作。
2、低壓缸：下缸用環保綠色有機玻璃制作；上缸用無色透明有機玻璃制作。
3、導汽管：用紅色有機玻璃制作。
4、高壓主汽閥、中壓主汽閥：用銀灰色有機玻璃制作。
5、隔板、隔板套：用銀灰色有機玻璃制作。
6、高壓噴咀：用紅色有機玻璃制作。
7、轉子軸：用金屬材料制作；轉子上葉片用金屬材料制作；高、中壓缸轉子葉片按要求將圍帶做出；低
壓缸將轉子上葉片將拉筋做出。
8、防爆門：用紅色有機玻璃壓制成形。
（四）、發電機系統
1、外殼下部：用銀灰色有機玻璃制作；上蓋用無色透明有機玻璃制作。
2、定子：用工程塑料制作。
3、軸轉子：用金屬材料制作，轉子上通風散熱楔槽按圖制作。
4、勵磁系統：用銀灰色有機玻璃做外殼。
（五）、SCR脫硝系統用無色透明有機玻璃制作。
（六）、電除塵及煙囪部分
1、電除塵外形用銀灰色有機玻璃壓制成形。
2、煙氣管道：用黑色有機玻璃用模具壓制成形，雙吸風機用銀灰色有機玻璃制作。
3、下灰斗：用銀灰色珠光有機玻璃制作。
4、煙囪：用銀灰色珠光有機玻璃壓制成形，煙囪頂部有航空指示標志（燈間歇閃亮）
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