鐘祥pe對接機批發
質檢局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定,燃氣管道熱熔對接應采用全自動熱熔焊機 。
裕達T全自動熱熔對接焊機的特點 :
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定(包括加壓壓力自動設定)。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。
據悉,此類涂層直接采用軟質薄膜技術,車身部分采用整車壽命期間能耐受惡劣氣候和洗滌的硬質涂層。首先在薄膜上涂裝部分固化的一層底漆和清漆,使薄膜在其后的熱成型中仍有足夠的靈活性,而底漆保持平滑,沒有裂縫;然后涂層采用UV輻射進行固化,這一重要的創新技術被稱為“反面涂層”。熱成型薄膜后可用熱塑性塑料注塑或聚氨酯反應注塑(RIM)的方式進行強化,該雙重固化系統更經濟、快捷且出現瑕疵的可能性大大降低。此外“模內涂層”項目也正處于開發階段,這項創新的“兩步”技術能帶來傳統涂層方法所無法提供的優質底漆:首先通過RIM或注塑生產塑料部件,第二步將反應雙組分聚氨酯注入密閉模具在其中迅速固化。
裕達通系列全自動熱熔對接焊機具有的功能。
①可以實現一致、可靠、可重復的操作。
②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數,以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口,存儲容量至少為200個焊口的參數。
焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
在真空導入過程中,現場采用了不同的方案在同一條船上分別進行演示,包括單獨使用:tlac43:CT防滲層、:tlacE-coat65屏障層以及兩者結合在一起使用,顯示了不同的改善效果。快速制模體系——在動手試驗環節,客戶體驗了NeogelVE快速制模膠衣和手糊Neomould1982-W-1零收縮模具樹脂的應用。他們被分成五個小組,展開競賽,評比出在短時間內完成質量的小組,充分向客戶展示了產品帶來的好處。
④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。
⑥自動監測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統,在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。
可選配機型按規格分為:63-200型、90-250型、90-315型、160-355型、200-400等,也可根據客戶需求定制.
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