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碳纖維精雕機 碳纖維加工專用cnc廠家雕銑機和加工中心的區(qū)別
密度小鋁及鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。雖然在金屬加工系列中屬于容易切削工件，但是相比非金屬工件又是難以加工的工件。鋁產(chǎn)品對于外觀光潔度要求較高，因此必須需要高速主軸進行加工。加工中心成本太高，然而雕銑機相比而言比較有優(yōu)勢，因為雕銑機擁有先天性優(yōu)勢，它的主軸轉(zhuǎn)速能達到24000轉(zhuǎn)，因此足以讓鋁產(chǎn)品的光潔度加工到表面光潔度14級=Ra 0.012。雕銑機在加工鋁件區(qū)域的過程中，盡可能控制重疊倍率在%50-%65左右，不僅可以讓加工表面的光潔度更好，還能減少雕銑機在瞬間快速移動切削產(chǎn)生的阻力。
加工中心的動力大而且在運動過程中產(chǎn)生的負載較大以及慣性也比較大，加工中心在編程加工過程中要秉著吃刀量大而進給速度也會稍微慢點。造成馬達的損壞非常大，因為馬達長期處在急剎車的狀態(tài)。雕銑機則相反，在編程加工過程中秉著吃刀量少而進給速度快。雕銑機的主軸扭矩比較小，沒有加工中心的大，因此不合適重切削，傳動部件輕產(chǎn)生的負載比較小，就是是馬達急剎車或者馬達啟動對于馬達造成的損壞也相對的小。直徑6MM合金刀作為例子，雕銑機的參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速22000，吃刀量0.5MM，進給速度為4500；加工中心參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速6800，吃刀量為1.5MM，進給速度為1200。計算下來雕銑機的速度相比加工中心的速度是偏快的。
雕銑機和加工中心對于金屬材料加工有一個共同點就是下刀的切削方式，雕銑機的下刀方式是螺旋方式下刀切削或者外圍下刀切削，然而這樣可以減少負載和減小刀具磨損。加工中心采用的是2D下刀方式，必須控制下刀進給在F200左右，這樣可以減少主軸垂直切削的阻力保護好主軸。雕銑機和加工中心的打孔工藝和外形銑削的工藝比較類似，300個深5MM直徑2MM的孔作為例子，雕銑機的參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)，吃刀量0.3MM，進給為F=320；加工中心的參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速4200轉(zhuǎn)，吃刀量0.6MM，進給為F=150。計算下來雕銑機的速度比加工中的速度快27分鐘，充分體現(xiàn)出雕銑機的優(yōu)勢，雕銑機的主軸結構較輕，快速上下移動Z軸馬達的負載很小；加工中心的主軸結構較重，快速上下移動Z軸馬達的負載很大。因此充分體現(xiàn)出雕銑機的優(yōu)勢。
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