陶瓷過濾機運轉一周，完成四個工作過程： 吸漿（料）區；完成吸料工作， 在干燥區；
完成二次脫水工作， 在卸料區；
完成卸料工作， 在清洗區；
完成對微孔陶瓷過濾板的反沖洗工作，工作時，反復循環，周而復始。
或氣體)透過可滲性介質(過濾介 質)，固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。技術特點：
真空度高，濾餅干燥性能好，產能效率高，固體回收率高。 濾液清澈透明，工作環境清潔，無污染。 運用PLC程度控制，自動化程度高，操作簡便，運轉平穩可靠；連續操作，設備利用率高。 節能 ，運行成本低，無需昂貴的濾布，備件消耗少，與傳統過濾設備相比能耗節 約90%以上。 設備性能優良，結構緊湊，安裝費用低，維護保養方便。陶瓷過濾機采用反沖洗、聯合清洗等方法結合清洗，該系統采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置。開機時，礦漿閥門由料位儀監控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當至高位時，PLC控制系統迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機可根據用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用 下，懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留在介質表面形成濾餅，而液體則通過過 濾介質流出，達到了固液分離的目的。 其不同之處在于過濾介質—陶瓷過濾板具有產生毛細效應的微孔，使微孔中的毛 細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態，無論在什么情況 下，陶瓷過濾板不允許空氣透過， 由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉子、攪 拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統、清洗系統和自動化 控制系統等組成。
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