焊接拼裝時拼板焊縫不大于1mm，拼裝焊縫不大于2mm。坡口空位過大時，不答應在坡口空位內墊鋼筋或鋼板，焊件拼裝時坡口空位跨越5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，答應作堆焊處置，堆焊后焊縫坡口應修磨至原需求。
定位焊的焊接質量需求及技能辦法與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有用合格證書的焊工承擔。定位焊的焊縫應有必定的強度，但其厚度通常不該跨越正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度通常為30-60mm，間隔以不跨越400mm為宜。技能文件需求規則設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有恰當的空位以保證焊縫的焊透。埋弧主動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。焊條和焊劑有必要按運用闡明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。
大型骨料倉焊接時需求焊接坡口應契合GB985、GB986規則的需求。坡口用氣割辦法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規則的Ⅰ級。焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物有必要鏟除潔凈。
雙面焊的焊縫，一側焊到必定厚度今后，另一側應選用碳弧氣刨和鏟磨辦法清根并磨去滲碳層后方可焊接。每層焊道的焊縫厚度：平焊方位通常不大于4mm，其它方位通常不大于6mm。焊條搖晃寬度應小于焊條直徑的3-4倍。多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物細心收拾，自檢合格后再進行下道焊接;層直接頭應錯開30mm以上。
焊接結束后，焊工應細心收拾焊縫表面，必要時可作部分修補，并自檢焊縫外觀質量，應契合廠標Q/FCJ003-86的規則;并在鄰近打上操作焊工的鋼印號。自檢合格后交質檢科對焊縫質量進行查看。
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