拼焊矯一體機也叫組焊矯一體機他的組成大都是一個樣的其原理都是大同小異，有特點只是需要平心而論了。如下可以對比一下
一、設備組成：
歆耀強H/T 型鋼梁組焊矯一體機是“熱焊熱矯工藝 ”的工業化應用，主要解決了熱焊腹板 18mm 以下無坡口焊接、角焊縫≤8mm、 熱矯正翼板 25mm 成型、三工序結合誤差消除的精度等問題。它將傳統組立機、龍門焊、矯正機三臺設備完成的工序集中在一臺設備來進行，是將 H 型/T 型鋼 的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的非標專用定制設備；實現無焊點、無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節省了場地空間，在考核指標：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設備折舊/噸、風險/噸等）方面具有明顯優勢，是高效生產 H 型鋼、T 型鋼、輔助焊接十字柱的最新生產設備。
二、主要結構及技術特點
該設備由組立主機（自動對中裝置）、焊接裝置、矯正輔機、輸送輥道、焊劑回收系統、液壓系統、電控系統、焊接電源等部分組成。
組立主機由龍門下壓結構、腹板、翼板自動對中裝置、主機輥道傳動結構等組成。
1.焊接位置：平角焊、橫角縫
2.焊接方式：雙面埋弧自動焊
3.焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊 1250A
4.調速方式：交流變頻
5.程序控制：PLC 或 CAN 通信
6.焊槍角度：45 度可微調
7.焊料回收裝置
8.本設備為 H/T 型鋼全自動生產線，可連續完成 T 型、H 型鋼生產過程中的 自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序，該生產線占地面積小，節省勞動力，生產效率高，所制造的產品內在質量好。
9.我公司生產的 H/T 型鋼梁組焊矯一體機改變傳統分體機冷焊冷矯的焊接方式，采用焊熱矯的焊接工藝， 具有以下優勢：
(1)占用面積小；
(2)操作人員少；
(3)設備用電量低；
(4)產品合格率高；
(5)腹板 18mm 以下無坡口焊接；
(6)無點焊塑形；
(7)無引弧板直接焊接工藝；
(8)型號自動調節；
(9)節約行車；
(10)降低工傷概率；
(11)減少吊裝次數，工件行走，生產效率高；
(12)考核指標：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設備折舊/噸、風險/噸等）方面具有明顯優勢
三、主要技術參數
1．腹板高度：200～1800 mm
2．腹板厚度：6～20 mm
3．翼板寬度：200～800 mm
4．翼板厚度：8～25 mm
5．工件長度：6000～15000 mm
6．焊接速度：400～1000 mm/min
7．工作功率：約 125KW （含兩臺 振中1250A 國產焊接電源）
8.液壓系統壓力： 10MPa
9. 電 源： AC 380V 50HZ 3 相
四、供貨范圍及組成單元
1、組立主機：集成一體式主機平臺底座 1 套、上門架組件 1 套、翼板對中裝置2套腹板對中裝置2套、動力主傳動機構 1 套、動力輪傳動裝置 2 套（通軸驅動輪）焊絲盤支架2套電控槍架2套平臺防塵式焊劑回收防護罩1套，
2、焊接裝置：振中 1250A 埋弧焊接電源 2 臺、焊接控制箱 2 套設備控制箱1套。焊接送絲機2套。
3、矯正輔機：上矯正輪機構 2 套、下矯正機輪機構 1 套（液壓矯正機構）
4、輸送輥道：輸出輥道含托起裝置 2 套、輸入輥道含 3 米主動輥道料架 2組、端部對齊機構1套預預對中機械手裝置 2 套、被動輥道等；
5、液壓系統：液壓泵站1 臺、電磁控制閥 1 套、高壓油管路 1套。
6、電控系統：電器柜 1 臺、操作箱 1 套、遙控裝置 1 套.
7、焊劑回收系統：3KW 回收機、分離器、焊劑斗、輸送管等各 2 套。
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