CGA閥門標準和適用氣體類型
RYMECL品牌CGA660氣瓶充裝接頭光亮BA級
一個損壞了的墊圈可能會使水龍頭閥座被金屬閥芯磨損變得不平，或者水中化學(xué)物質(zhì)的沉積可能形成了殘渣，它使得墊圈不能與閥座完全壓緊。怎么修理壞了的水龍頭座呢?當然，您可以換掉整個水龍頭。另一個選擇是只換掉水龍頭座。如果有正確的工具稱為閥座松緊扳手，那么拆掉舊的閥座就是件很簡單的事情。把閥座松緊扳手插進閥座里，然后向逆時針方向扳動它。一旦您把舊的閥座拆下來，請確定您買的新閥座與原來的完全相同。如果閥座無法拆下來，就插入一個能滑入舊閥座的適當位置并提供密封的閥座套。
CGA即美國壓縮氣體協(xié)會的簡稱，協(xié)會包括了美國和加拿大的幾十個會員單位。制定了DOT鋼瓶標準和CGA閥門的標準，以利于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前國內(nèi)從北美進口的鋼瓶氣體大多采用CGA標準的閥門，歐洲進口氣體則大多采用DIN標準閥門。
CGA 200 C2H2
CGA 320 CO2
CGA 326 N2O
CGA 330 C2H2、N2F4、SiF4、PF5、NF3、HCl、HBr、H2S
CGA 346 Ar
CGA 350 SiH4、H2Se、D2
CGA 510 C2H2
CGA 520 C2H2
CGA 540 O2
CGA 580 O2、N2、Air、Kr、Xe、He、Ne、Ar
CGA 590 SF6、O2
CGA 632 PH3、SiH4
CGA 634 HCl
CGA 638 HF、SF4、WF6
CGA 640 NF3
CGA 642 PH3、SiH4
CGA 660 N2O、C2F6、C2H2ClF3、PH3、SO2
CGA 670 SF4、HF、WF3、O2、N2、Air
CGA 677 N2
CGA 679 F2
CGA 712 N2O
CGA 714 O2
CGA 716 ClF3、C2F6
CGA 718 Kr、Xe、He、Ne、Ar
CGA 722 H2S
CGA 724 H2
CGA 870 O2、N2、Air
CGA 910 O2、N2、Air
CGA 950 O2、N2、Air
CGA 960 N2O
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為改善涂料行業(yè)目前經(jīng)營分散，規(guī)模小，抗風(fēng)險能力不高的現(xiàn)狀，行業(yè)應(yīng)加強協(xié)作力度，共同應(yīng)對競爭。企業(yè)要堅持全局化、集團化發(fā)展，推進戰(zhàn)略，誠信經(jīng)營;相互間加強資源、信息的共享，把行業(yè)整體做大做強，提升整體競爭力。目前行業(yè)競爭已躍升到無形的決策競爭，正如涂協(xié)理事長王擢所說，決策競爭中沒有失敗的企業(yè)，只有落后的思想。廣大企業(yè)決策者在整體經(jīng)營、投資、并購、發(fā)展路線上應(yīng)三思而后行，從戰(zhàn)略高度統(tǒng)攬全局。清潔鋁合金門窗時，人不要踩到鋁框上，也不要拉住框作支撐。鋁合金門窗可用軟布沾清水或中性洗滌劑，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗廁精等強酸堿的清潔劑。雨天過后，應(yīng)及時抹干淋濕的玻璃和門窗框，特別注意抹干滑槽積水。滑槽用久，磨擦力增加，可加少許機油或涂一層火蠟油。應(yīng)經(jīng)常檢查鋁合金框架的連接部位，及時旋緊螺栓，更換已受損的零件。定位軸銷、風(fēng)撐、地彈簧等鋁合金門窗的易損部位，要時常檢查，定期加潤滑油保持干凈、靈活。
CGA 鋼瓶接頭針對各種特氣 使用了不相同的數(shù)字編號來區(qū)分接頭，比如660 針對的是氨氣（Ammonia),在習(xí)慣上，CGA 660 就是針對氨氣的接頭。美國壓縮氣體協(xié)會在不斷地修改接頭的標準，比如到2002年已經(jīng)出版了標準的第10版。在新的標準中，有些原有的編號會被移去，而新的編號也會加進來。特氣接頭使用的實際情況比上面說的還要更復(fù)雜一些，不同的氣體有可能使用同一個編號，比如，BC13 和 NH3 都可以使用CGA660,而同一種氣體有時也可以使用不同編號的接頭，比如，CGA 705和 CGA 660 都可用于氨氣。這部分原因可能來自標準的不斷修改和優(yōu)化，根據(jù)新舊標準制造的接頭可能共同存在于市場上。
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絲錐制造較困難擠壓絲錐制造較困難,潤滑要求高。因此,擠壓絲錐適于加工高精度內(nèi)螺紋及強度較低、塑性較好的金屬材料。如銅、鋁、不銹鋼、低碳鋼等硬度低、塑性大的材料,還可用于一些韌性、塑性均較高的難切削加工材料如鈦合金等的螺紋加工。特別是對加工不通孔螺紋,對強度、精度要求較高和表面粗糙度值較低的M6以下的螺紋加工,以及薄板工件的不通孔或通孔螺紋加工,擠壓絲錐效果更為顯著。擠壓絲錐對螺孔要求較高螺孔過大,基礎(chǔ)金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過大,強度不夠。
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