HDPE ML 74 意大利埃尼產品應用原廠介紹：
通過此方式，甚至可以滿足復雜的精度控制挑戰要求。MSD通過其高性能，可縮短注塑成型機的循環周期，提高塑機的生產力，同時因更高的進給速率而提高金屬成形效率。通過所提供的更高運動控制精度，機器制造商將能體驗更高的生產重復性，使制品質量更高，廢品更少。針對吹塑成型機和注塑成型機的高性能電動解決方案為了滿足吹塑成型工藝中對高性能和高速度的要求，穆格成功開發出一種電動解決方案，專門用于具有需要大功率驅動閉模裝置的大型機械。塑膠6T和特種塑膠原料等很多新品種。 塑膠原料-6塑料制品可采用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙酰基己內酰胺為
加工工藝捏和要點：、加熱順序CPVC或與PVC捏和鍋，然后緊跟的是穩定劑，其次是加其它各種添加劑，后是使系統提高沖擊強度的MBS和CPE加白油的料。這里要介紹的是聚鹵代烯烴是需要穩定劑的進入，防止受熱放出氯化氫(HCL)后加速分解，其余東西后面加入，是讓穩定劑和聚鹵代烯烴增加接觸機會，至于后加入MBS和CPE加白油，是使整個配料的系統材料特點顯示出來，這才是用戶所要求的。捏和溫度捏和溫度宜≤15℃。
HDPE ML 74 意大利埃尼產品應用原廠特性：
硬的塑膠原料樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的塑膠原料樹脂混合物。這樣，不同的結構顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的塑膠原料樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型、中沖擊型、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性會增加；但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%。①改善塑膠原料的吸水性，提高制品的尺寸穩定性。
由于具有高強度、高模量、低密度等優點，碳纖維成為當前重要的高性能纖維。碳纖維復合材料已廣泛應用在航天、海洋、汽車、體育器材等領域。在西方發達，當前的固體火箭發動機殼體幾乎全部采用碳纖維復合材料；2月正式下水的美國“短劍”(M8Stiletto)高速隱形快艇，由于使用了全碳纖維復合材料船身，比傳統的鋼鐵外殼更結實，更輕巧。“短劍”全重不超過5t，速度可達5km/h。近西安航天復合材料研究所，以TDE-85樹脂和：FG-9樹脂為主體樹脂，混合芳香胺為固化劑，研究了一種適合于碳纖維復合材料濕法纏繞成型的樹脂配方。
HDPE ML 74 意大利埃尼產品應用原廠性能：
KX3新產品，注塑級。混合物粒料。適合軸承等工程制品2、塑膠原料可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中行低溫縮聚，獲得可溶的聚酰胺酸，成膜或紡絲后加熱至 300℃左右脫水成環轉變為塑膠原料；也可以向聚酰胺酸中加入和叔胺類催化劑，進行化學脫水環化，得到塑膠原料溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得塑膠原料。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應獲得塑膠原料；也可以由聚酰胺酸先轉變為聚異酰亞胺，然后再轉化為塑膠原料。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用于復合材料的制造；后者則增加了溶解性，在轉化的過程中不放出低分子化合物。
這對工藝設計、設備采購以及現場施工和開車等方面均構成了新的挑戰。惠生在裂解爐的工程建設和技術服務領域所擁有的經驗優勢和較強的資源，為實現技術突破和順利交付提供了支持。同時，作為項目設計、采購、施工的EPC總承包商，惠生嚴格按照標準管理并執行項目，通過與工程公司組成的PMC(項目管理承包商)團隊的良好合作，實現了對客戶的圓滿交付。該裂解爐是揚子-巴斯夫二期一體化改造項目中的工程，采(文章來源環球聚氨酯網)用了行業的SSW(石偉)技術；雙輻射室的設計可實現分爐膛裂解和分爐膛燒焦，操作上更加靈活。
HDPE ML 74 意大利埃尼產品應用原廠應用：
直到1945年，塑膠原料工業被轉向制降落傘、飛機輪胎簾子布、軍服等軍工產品。由于塑膠原料的特性和廣泛的用 首先考慮哪些壁厚處需要注氣掏空，然后再決定如何用氣道將它們連接起來2.氣道應均衡布置，并不能形成回路3.氣道的布置應與主要的料流方向一致，轉角處應采用較大的圓角半徑4.氣體噴嘴應置于距塑料后充填處遠的地方，并置于壁厚處，要與澆口保持2以上的距離5.氣體注入時要有明確的流動方向，并能竄至氣道末端6.氣道的大小很重要，一般為壁厚的2~4倍，氣道太大會產生融合線及氣陷，太小會使氣體流動失去控制7.冷卻要盡量均勻，內外壁溫差要盡量小8.在流道上放置合理流道半徑的截流塊，控制不同方向上氣體流動的速度。