電解去毛刺的直流電源升級成脈沖電解電源后的優(yōu)點
電解去毛刺的工藝是一種符合“綠色制造”要求的先進去毛刺工藝。直流電源升級成脈沖電解電源，并在非線性電解液中進行加工。加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對應(yīng)，電極工具接脈沖電源的負極，工件陽極與工具陰極之間保持較小的加工間隙。
脈沖電解電源具有以下優(yōu)點：
脈沖電解電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程。
脈沖電解電源的加工實踐表明，脈沖電解電源代替直流電源進行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量，光潔度高。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進行加工。
由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。
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