微孔加工采用不同設(shè)備打孔的工藝
微孔加工，是傳統(tǒng)加工里面很難的技術(shù)，其介于傳統(tǒng)加工和微細(xì)加工之間。
1、電火花是不錯(cuò)的選擇，最小可以加工0.08mm直徑的微孔，利用電火花放電加工原理，加工各種高精度、高光潔度的精密微孔。
2、激光直接打孔： 利用聚焦透鏡直接打孔，孔大小，圓度取決激光光斑大小及圓度，孔的大小不易控制。只能適合較小的孔。孔徑0.005-0.3mm左右。打孔速度快。
3、激光切割打孔： 采用XY運(yùn)動(dòng)平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)，孔內(nèi)壁光潔度較差，精度較差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。
4、光束旋轉(zhuǎn)打孔： 打孔時(shí)工件不動(dòng)，孔的大小由光束旋轉(zhuǎn)器控制，打孔內(nèi)壁光潔度較好，圓度高，打孔速度快，由XY運(yùn)動(dòng)平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)位置定位，可打多孔。是目前較為先進(jìn)的激光微孔加工技術(shù)
。
電火花精密微孔機(jī)利用電火花放電加工原理，加工各種高精度、高光潔度的精密微孔。加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08-￠0.5mm，孔深一般在1-3mm，孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）±0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm.單孔加工時(shí)間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）≤30秒。電火花精密微孔機(jī)可采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極或細(xì)長(zhǎng)扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。通過簡(jiǎn)單電極和設(shè)備數(shù)控組合，加工噴絲板不同的規(guī)格、形狀、孔型的微孔和噴絲板的各種異形微孔。
但是電火花加工是一個(gè)典型的慢加工，在加工微細(xì)孔時(shí)表現(xiàn)的尤為明顯，時(shí)間隨著加工精度的提高而減慢。
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