某鉻鐵礦選廠現在處理鉻檔次(Cr2O3)32%以上的富礦，選用全搖床分級選別工藝，能夠得到Cr2O343%以上的鉻精礦。跟著資源的日益削減，貧礦的收回運用日益重要。該礦鄰近還有不同檔次(Cr2O35～3%)的貧鉻鐵礦，為了為今后充沛運用資源供給依據，咱們對該礦貧鉻鐵礦進行了選礦工藝及設備的挑選研討，對鉻檔次為8%左右的貧鉻鐵礦進行了四種流程、三種設備的挑選。在不同的選礦流程及工藝下均取得了比較抱負的選別目標。
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以火油4Og/t、丁黃藥1g/t為宜。活化劑與捕收劑用量正交實驗出產實踐標明，鐵精礦脫硫活化劑與捕收劑丁黃藥有必定的交互效應，為了解二者的用量聯系，在pH=6.2時，對兩種藥劑進行了正交實驗。成果標明，在必定用計范鬧內，用過大時，可減少了黃量，而用量小時，需增加丁黃量，以確保脫硫作用。硫酸鈉用社3g/t、丁黃量14g/t和18g/t時，鐵精礦含硫別離為.45%和.44%，闡明增加藥劑用量，也難以顯著的下降鐵精礦中的硫。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
試驗方案對礦樣分別進行了單程試驗(強磁選、重選、直接浮選)和聯合流程的試驗(分級磁選、分級重選、磁浮/浮.磁聯合選別和磁.重/重一磁聯合選別)，均未得到較好指標的鐵精礦，精礦中磷的含量也不能降到.2%以下。為此，改變思路，決定先用還原焙燒的方法把原礦還原為磁鐵礦，再用磁選方法選出鐵品位較高的鐵精礦，再用反浮選的方法將鐵精礦中的磷降到.2%以下，得到品位合格和雜質磷不超標的鐵精礦。試驗結果還原焙燒試驗焙燒溫度、還原劑用量和焙燒時間是焙燒試驗的主要影響因素。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
發動機工作時，扭轉減振器需要內部的簧組有一定的變形量來保證所需的減振性能。實現變形簧片剛度特性要求是個難點，通過各種可靠的手段必須保證每個簧組在規定的負荷下能滿足所需的變形量，進行卷簧熱處理工藝優化研究是技術關鍵。為了得到較高的彈性極限，彈簧鋼的熱處理大都采用淬火加中溫回火，以便得到回火屈氏體組織。對淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持較細的晶粒。晶粒細化能顯著提高彈簧鋼的沖擊值。為了開發高強度彈簧鋼,常向鋼中加入微量合金元素的碳氮化物，其在熱處理過程中可以細化奧氏體晶粒，同時也可以產生沉淀強化效果。變形強化彈簧鋼碳素彈簧鋼和低合金彈簧鋼的熱處理（7,65Mn），制作彈簧之后必須進行低溫退火，以消除制作時產生的內應力，穩定彈簧形狀與尺寸；提高拉伸強度，彈性極限和疲勞強度[7]。同時硬度也能提高2-3HRC。奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理（1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），也是低溫退火。沉淀硬化不銹彈簧鋼馬氏體沉淀硬化不銹彈簧鋼（Cr17Ni4Cu4Nb也就是美17-4PH）。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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極限短路分斷能力Icu的試驗程序為OTCO。其具體試驗是：把線路的電流調整到預期的短路電流值(38V，5KA)，而試驗按鈕未合，被試斷路器處于合閘位置，按下試驗按鈕，斷路器通過5KA短路電流，斷路器立即開斷(OPEN簡稱O)并熄滅電弧，斷路器應完好，且能再合閘。T為間歇時間(休息時間)，一般為3min，此時線路處于熱備狀態，斷路器再進行一次接通(CLOSE簡稱C)和緊接著的開斷(O)(接通試驗是考核斷路器在峰值電流下的電動和熱穩定性和動、靜觸頭因彈跳的磨損)。
