隨著現代工業進程的發展，化工廠內的高溫、高壓或冷卻容器越來越多，容器最明顯的特點是管道，容器外包裹著厚厚的絕緣層。對于業主來說，拆卸絕緣層的成本太高，他們希望通過絕緣層快速準確測量重要部位的厚度，并篩選出腐蝕缺陷。然而，這種迫切的需求給檢測機構帶來了許多困難，因為現有的傳統檢測方法是基于超聲波原理，在停止和拆除絕緣層后進行厚度測量。。
準備工作完成后，我們根據圖紙要求選擇點，并對每個目標點進行三次測量。如果三次檢測值穩定，無波動，曲線光滑（無環境干擾），則視為有效數據，可記錄和使用。當軟件界面上的壁厚損失較大時，我們認為這一點是“疑似腐蝕”該區域需要使用超聲波進行復查。 它被稱為“疑似腐蝕”，由于檢測結果中壁厚的損失，除了實際腐蝕外，還有一些感應電壓衰減，如內部結構部件較大，導致軟件判斷為壁厚損失。彎頭是大面積腐蝕（流體加速腐蝕）問題的高發區域，必須是脈沖渦流檢測的重點。我們在彎頭的正背面、雙側和內彎頭上測量三次，查看檢測結果的穩定性和變化，并記錄檢測數據。。
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