隨著現代工業進程的發展，化工廠內的高溫、高壓或冷卻容器越來越多，容器最明顯的特點是管道，容器外包裹著厚厚的絕緣層。對于業主來說，拆卸絕緣層的成本太高，他們希望通過絕緣層快速準確測量重要部位的厚度，并篩選出腐蝕缺陷。然而，這種迫切的需求給檢測機構帶來了許多困難，因為現有的傳統檢測方法是基于超聲波原理，在停止和拆除絕緣層后進行厚度測量。。
為了驗證檢測精度，業主特別找到了幾個原始的超聲波厚度測量數據記錄點進行比較，發現脈沖渦流厚度測量結果與實際值僅相差—。通過能力驗證，業主和檢測機構認為脈沖渦流設備可以在不拆除保溫層的情況下準確測厚。檢測機構直接記錄并采用后期檢測結果。 在正式測試前，為了保留測試結果，我們制定了每個測試位置的項目編號，設置了管徑、壁厚、保溫層狀態、測試速度等參數，然后對探頭進行校準和校準。校準的目的是根據現場條件選擇合適的探頭型號并進行識別，校準的目的是消除管道中介質溫度、壓力、保溫層厚度、材料等環境因素對檢測結果的影響。為保證檢測精度，需要單獨校準直管段、彎頭、三通等位置。。
@對于那些需要保溫的施工設備和管道來說，在具體的工作環境當中，需要擁有很高的工作溫度或者是環境，所以都會增加一些鐵皮的外部保護，可以有效減少熱量的散失，同時也能夠減少外界低溫環境對設備的影響，從而大大增加了整體性的經濟效益
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