30%玻纖增強PA6改性
30%玻纖增強PA6改性切片是加工電動工具外殼、電動工具部件、工程機械配件以及汽車配件的理想材料，其力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍，改性效果最為明顯。
30%玻纖增強PA6切片注塑加工成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，加工要點如下：
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1、30%玻纖增強PA6料筒溫度易提高10-40℃。PA6改性切片注塑時所選擇的料筒溫度同切片本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。過高的料溫易使制件色變、質脆，產生銀絲等疵點，過低的料筒溫度易使材料變硬，損傷模具及螺桿。PA6的熔體溫度為220℃，由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。30%玻纖增強PA6改性切片流動性較純料切片和注塑級PA6切片明顯下降，料筒溫度易提高10-20℃。
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30%玻纖增強PA6加工模具溫度控制在80-120℃。模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在80-120℃。壁厚高的制品宜選擇高模溫，其結晶度高，耐磨性好，硬度、彈性模量增加，吸水性下降、制品的成型收縮率也增加。薄壁型制品宜選擇低模溫，其結晶度低，韌性好，伸長率較高，收縮率下降。壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。
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30%玻纖增強PA6制品的壁厚不宜小于0.8mm。PA6的流長比為150-200之間，制品壁厚不宜低于0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，30%玻纖增強PA6制品的收縮與其壁厚有關，壁厚越厚收縮率越大。
排氣孔槽應控制在0.025mm以下。30%玻纖增強PA6樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025mm以下。
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澆口孔徑不要小于0.5*t（t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
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30%玻纖增強PA6制品收縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%之間，在加入30%玻璃纖維增強后可以使收縮率降低到0.3%左右。實踐經驗表明，玻纖加入量越多，PA6樹脂的成型收縮率越小。但隨著加纖量的提高，也會造成表面浮纖、相容性差等后果，30%玻纖增果相對較好。
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30%玻纖增強PA6再生料使用不應超過3次。30%玻纖增強PA6不含任何回料，但如客戶使用回料過多，易引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，否則會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合使用前必須進行干燥處理。
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脫模劑使用量少而均勻。30%玻纖增強PA6制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，少量的脫模劑對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
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制品出模后放入熱水中緩慢冷卻。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后應放入熱水中讓其緩慢冷卻。
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高溫環境使用的30%玻纖增強PA6制件要進行調濕處理。可以采用沸水調濕法，也可以采用二醋酸鉀水溶液調濕法。沸水調濕法將制品放置在濕度為65%的環境下，使其達到平衡吸濕量即可，醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點121℃）調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法，處理時間主要取決制品壁厚，當壁厚為：1.5mm時約2小時，3mm時約8小時，6mm時約16-18小時