氣動系統(tǒng)由如下四部分組成：
一、氣源
包括空氣壓縮機、儲氣罐、空氣凈化設備和輸出管道等。為氣動設備提供潔凈、干燥的具有穩(wěn)定壓力和足夠流量的壓縮空氣，它是氣動系統(tǒng)的能源裝置。
二、氣動執(zhí)行元件
是把氣體的壓力能轉變成機械能，實現(xiàn)氣動系統(tǒng)對外做功的機械運動裝置。
三、氣動控制元件
包括有壓力、流量、方向等動力控制元件和傳感器、邏輯元件、伺服機構等信號轉換、執(zhí)行運算等一類的元件。
四、輔助元件
為壓縮空氣的凈化、元件的潤滑、元件之間的連接、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器、消音器、管接頭、氣管等。
氣動系統(tǒng)故障常見類別
氣動系統(tǒng)的常見故障，如果按照發(fā)生時間段來看，我們可以分為三類。
第一類：設備早期故障
主要是指設備調(diào)試階段和運轉初期（剛開始運轉的幾個月）發(fā)生的故障，引發(fā)故障可能的原因如下：
1、設計方面問題
?設計時對元件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等；
?對元件的功能性能了解不夠，元件選擇不當；
?空氣處理系統(tǒng)不能滿足要求，設計出現(xiàn)錯誤。
2、制造方面問題
?元件內(nèi)孔的研磨不合要求；
?不清潔安裝，零件裝反裝錯；
?零件材質不符合要求，外購零件（如電磁鐵、密封圈等）質量差。
3、裝配方面問題
?裝配時氣動元件及管道內(nèi)吹洗不干凈，雜質混入造成氣動系統(tǒng)故障；
?裝配氣缸時存在偏心；
?管道的固定和防振未采取有效措施。
4、維護保養(yǎng)方面問題
比如未及時排除冷凝水，沒及時給油霧器補油等。
第二類：設備中期故障
主要是指系統(tǒng)在穩(wěn)定運行期間突然發(fā)生的故障。
?空氣或管路中殘留雜質混入導致相對運動件卡死；
?電磁閥突然燒毀；軟管突然破裂；
?氣動三聯(lián)件中發(fā)生破損；
?突然停電造成的回路錯誤動作等。
第三類：設備晚期故障
指個別或少數(shù)元件已經(jīng)達到使用壽命后發(fā)生的故障，也稱為老化故障（壽命故障）。
此類故障在參考各元件技術參數(shù)合預測發(fā)生期限的基礎上，相對容易應對處理。
氣動系統(tǒng)故障常用簡易診斷方法
第一種：傳統(tǒng)經(jīng)驗法
也叫“望聞問切”診斷法，主要依靠日常經(jīng)驗，并借助一些簡單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因的方法。
望：執(zhí)行元件的運動速度有無異常變化；各測壓點壓力表顯示是否符合規(guī)定值，有無大的波動；潤滑油的品質和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；加工產(chǎn)品質量有無變化等。
聞：氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣，漏氣聲音大小及其每天變化情況；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味等；
問：查閱氣動系統(tǒng)的技術檔案，詢問了解系統(tǒng)的工作程序、運行要求及主要技術參數(shù)；查閱產(chǎn)品樣本，了解每個元件的作用、結構、功能和性能；查詢檢查維護記錄，了解日常維護保養(yǎng)工作情況；詢問現(xiàn)場工作人員，了解設備運行情況，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生的狀況；了解曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障及其排除的方法。
切：觸摸相對運動件、電磁線圈等處，如觸摸2S感到燙手，則應查明原因。氣缸、管道處有無振動感，氣缸有無爬行感，各接頭處及元件處手感有無漏氣等。
總之，經(jīng)驗法操作簡單易行，但由于每個人的感覺、實際經(jīng)驗和判斷能力的差異，故障診斷效果會存在一定的局限性。
第二種：推理分析法
也就是利用邏輯推理、循序漸進，尋找故障的真實原因的方法。
1、推理步驟：
從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實原因，可以按照以下三步進行：
第一步，從故障的癥狀，推理出故障的本質原因；
第二步，從故障的本質原因，推理出可能導致故障的常見原因；
第三步，從各種可能的常見原因中，推理出故障的真實原因。
2、推理方法：
由簡到繁、由易到難、由表及里逐一進行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障發(fā)生前曾調(diào)整或更換過的元件，優(yōu)先考慮故障率高的常見原因。
方法一：儀表分析法
利用儀表，如壓力表、壓差計、電壓表、溫度計、電秒表及其他電子儀器等，檢查系統(tǒng)或元件的技術參數(shù)是否符合要求。
方法二：部分停止法
暫時停止氣動系統(tǒng)中部分工作元件，觀察對故障現(xiàn)象的影響。
方法三：試探反證法
試探性改變氣動系統(tǒng)中部分工作條件，觀察對故障現(xiàn)象的影響。
方法四：比較法
用標準的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件，通過工作狀況的對比，來判斷被更換的元件是否失效。