供應(yīng)透明原料COC德國TOPAS5013L-10
原料COC德國TOPAS5013L-10
產(chǎn)品詳細(xì)介紹
注塑級COC德國TOPAS 5013L-10 工程塑料
作為一種多功能包裝材料，COC塑膠原料 樹脂TOPAS®以其水蒸氣阻隔性、保香性、死褶性等優(yōu)良特性而被廣泛用于許多領(lǐng)域。
此外，它還具有良好的 PE（特別是 LLDPE）相溶性，可按任意比例與之混合，因而被用作 PE 改質(zhì)劑。
富有創(chuàng)意的立袋（standing pouch）正在被日益廣泛地用于洗滌劑和食品等領(lǐng)域。
為使立袋能夠自立，其外裝薄膜應(yīng)具有一定強度（厚度）。
如果在密封層 PE 中摻入 TOPAS®，則可在保持薄膜整體剛性的同時實現(xiàn)外裝薄膜的薄壁化并有效減少包裝材料的用量。
5013L-10 物性表
基本性能額定值單位測試方法
|
密度
|
1.02
|
g/cm
|
ISO 1183
|
|
熔體流動速率
|
48
|
cm/10min
|
ISO 1133
|
|
吸水率 (Saturation.23℃)
|
0.01
|
%
|
ISO 62
|
機械性能額定值單位測試方法
|
拉伸模量
|
3200
|
MPa
|
ISO 527-2/1A/1
|
|
拉伸斷裂應(yīng)力
|
46
|
MPa
|
ISO 527-2/1A/5
|
|
拉伸斷裂應(yīng)變
|
1.7
|
%
|
ISO 527-2/1A/5
|
|
CHARPY缺口沖擊強度 (23℃)
|
1.6
|
kJ/m
|
ISO 179/1eA
|
|
Charpy無缺口沖擊強度 (23℃)
|
13
|
kJ/m
|
ISO 179/1eU
|
電氣性能額定值單位測試方法
|
體積電阻率
|
>1E+14
|
ohm·cm
|
IEC 60093
|
|
介電常數(shù) (1000Hz)
|
2.35
|
|
IEC 60250
|
|
相比漏電起痕指數(shù)
|
>600
|
V
|
IEC 60112
|
熱性能額定值單位測試方法
|
熱變形溫度 (0.45MPa.Unannealed)
|
127
|
℃
|
ISO 75-2/B
|
|
玻璃化溫度
|
|
|
|
|
134
|
℃
|
ISO 11357-1
|
|
134
|
℃
|
ISO 11357-2
|
|
134
|
℃
|
ISO 11357-3
|
COC優(yōu)點:
1. 5014CL成型後，會少了瓦斯氣的形成，較以往更不容易黏模。
2 . 在料桶溫度方面5014CL 可以再拉高約10度，而不會有明顯的黃化，有利於薄型LENS的成型。
3. 5014CL在成型後，因為靜電所產(chǎn)生的塵埃吸附會有效的降低。
4 . 在波長450nm的波段，穿透率會提高約5%左右。
APEL 樹脂粒材料介紹
1.關(guān)于APEL樹脂粒:
APEL在環(huán)狀烯烴系樹脂中具有最小反折射和大折射率的特點，因此最適合作為構(gòu)成透鏡、光學(xué)零件等的注射成型的塑膠材料。
2.APEL樹脂粒的特點:
2.1 同一批號內(nèi)的樹脂粒特性均勻，建議生產(chǎn)透鏡時記錄原料的批號，通過批號可以查對原廠生產(chǎn)時的檢查資料等。
2.2 樹脂粒是圓形的，與普通的光學(xué)樹指(圓柱形)不同，這是由于加工成顆粒時的工序不同而造成的。
2.3 粒徑比普通的光學(xué)樹脂大。
3.注塑成形機:
3.1 成型機的類型:建議使用各成型機廠家生產(chǎn)光學(xué)塑膠注射成型機(如發(fā)那科、注友等)。
3.2 射出容量:成型機過大時，樹脂的滯留、剪斷會增加。請選擇與產(chǎn)品的射出容量相符的機型。
3.3 噴嘴:建議使用開式噴嘴成型機。
注:APEL材料與其他公司的材料相比，較少出現(xiàn)拉絲。為防止拉絲，可使用各成型機廠家的防拉絲型噴嘴。
4.成型設(shè)備(螺桿):
4.1 螺桿直徑:請選擇基于樹脂粒大小，具有相當(dāng)直徑的螺桿(建議外徑20MM以上)。使用直徑較小的螺桿，樹脂粒容易粉碎，但會引起計量不穩(wěn)定，混入白色碎片等問題。
4.2 螺桿形狀:APEL具有在高剪切力下容易膠凝的特性，在選擇螺桿形狀時請注意減低剪切力。即使凝膠混入產(chǎn)品中，一般對光學(xué)零件的性能和外觀基本沒有影響，但如果凝膠滯留在成型機內(nèi)，進(jìn)一步氧化變成褐色，則會造成產(chǎn)品有黑點。
4.3 螺桿材質(zhì):選擇涂層材料時，請選擇搞附著性優(yōu)良的材料(涂層時，除了鍍Cr之外，TiN,TiCN均有較好的效果)。
4.4 螺桿清洗:成型時從其它材料換成APEL樹脂，必須清洗螺桿。另外，即使公使用APEL進(jìn)行連續(xù)成型，也建議定期或據(jù)品質(zhì)狀況不定期進(jìn)行清洗。
5.模具設(shè)計及保養(yǎng):
5.1 請以成型收縮率0.6來進(jìn)行設(shè)計，然后進(jìn)行微調(diào)。建議拔模斜度2度以上，排氣槽深度0.02MM(圓形流道為佳選擇)。
5.2 不建議使用熱流道，因為會造成黑點或者燒焦、變色。
5.3 連續(xù)成型時，由于樹脂中流失的成分會粘附和積聚在模具上，合成型品表面凹陷。建議定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)。
6.干燥設(shè)備:
6.1 為了排出溶解在樹脂粒中的空氣，建議使用干燥機。
6.2 其它相關(guān)材料干燥溫度及對應(yīng)干燥機類型，也可以咨詢我們。
