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機加工零件如何利用電化學去毛刺技術
   在處理機加工零件的時候，必然遇到過毛刺。毛刺是CNC加工中常見的問題，毛刺會影響您制造的零件的質量并使其表面不光滑。因此，去毛刺在機械加工中是必不可少的。由于材料和厚度的不同我們選擇的方式也不同。如何理解正確的去毛刺我們應該要從“什么是毛刺開始”。然后我們才可以去尋找相應的方法。
   毛刺是機械加工后，在加工面的邊緣產生的細小的金屬刺（可能是針狀，也可能是片狀等）。去毛刺的方法多種多樣，常見的去毛刺有：人工去毛刺、高壓水噴去毛刺、研磨去毛刺、化學去毛刺、電化學去毛刺等等。但遇到形狀復雜的工件加工位置，涉及到給這些可達性差的位置去毛刺時卻會讓許多人束手無策，因為要在不影響材料特性的情況下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。電化學不僅能在去除毛刺的同時還能達到工件的精密和圓滑，從而達到非常有效的經濟效應。
   電化學去刺的原理：以工件為陽極，工具電極為陰極。迫使電解液通過工件的毛刺和特殊設計的工具之間電極的擁擠同時，短時間通過電解電壓。從而讓工件上的毛刺或者棱邊的部分電流最集中，電流密度加大。從而使毛刺快速的去除，這時的棱角也被倒圓。電化學需有導電性，從而不適于非金屬零件去毛刺。在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。
   電化學去毛刺主要適用于尺寸較小、用手工或機械法去除毛刺比較困難、形狀較為復雜的工件，特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。電化學去刺是一種節省成本的一種方法，但電解液也同時具有腐蝕性，在制作完成后需要清洗并做防銹處理避免工件的損壞。
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