壓縮空氣是工業(yè)領(lǐng)域中最為廣泛應(yīng)用的動力源之一，由于其具有安全、無公害、調(diào)節(jié)性能好、輸送方便等諸多優(yōu)點，使其在現(xiàn)代化、自動力領(lǐng)域中應(yīng)用越來越廣。壓縮空氣又是一種昂貴的能源動力源，持續(xù)降低壓縮空氣整體的運(yùn)營費用，是每一個工廠管理者的重要課題。
壓縮空氣泄漏幾乎是工廠里最常見的一種能源浪費。平均壓縮空氣的泄漏量占整個壓縮空氣量的30%，這意味著每年數(shù)以萬計的電費支出是被泄漏掉了。有些泄漏是非常明顯的，它不但發(fā)出很大的噪聲，甚至可以通過觸覺和視覺發(fā)現(xiàn)泄漏的發(fā)生。而有些泄漏又非常隱蔽，除了微小的不容易聽到聲響之外，“隱蔽”的泄漏往往發(fā)生在工作場所背景噪聲較大的環(huán)境中。以上所有的泄漏，組成了整個系統(tǒng)中的泄漏源。
泄漏通常發(fā)生在以下這些部位：
（1） 管道接頭、快插接頭；
（2） 壓力調(diào)節(jié)器（FRL）；
（3）經(jīng)常打開的冷凝水排放閥；
（4）破損的軟管，破裂的管道；
泄漏是空氣系統(tǒng)中一個常見的現(xiàn)象，一個正常運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，難以避免會有泄漏的發(fā)生。根據(jù)美國能源部（DOE）相關(guān)調(diào)查結(jié)果和本文作者長年經(jīng)驗總結(jié)，每一個系統(tǒng)都有泄漏現(xiàn)象存在，近60%的工廠對于空氣系統(tǒng)中的泄漏未采取任何措施。
工廠里的泄漏無所不在，如果一個工廠希望徹底消除泄漏幾乎不可能，我們能夠做到的就是將壓縮空氣的泄漏控制在一個合理的范圍內(nèi)。這個“合理”的范圍和工廠的規(guī)模與新舊有很大的關(guān)系：
（1） 對于新建系統(tǒng)（少于1 年）或小型工廠，泄漏率控制在5%到7%之間；
（2）對于2~5 年的系統(tǒng)或中型工廠，泄漏率在7%到10%之間;
（3） 對于超過10 年的系統(tǒng)或大型工廠，泄漏率在10%到12%之間;
泄漏不僅僅直接導(dǎo)致能源的浪費，它也在間接導(dǎo)致著能源浪費。當(dāng)泄漏現(xiàn)象加劇時，整個壓縮空氣系統(tǒng)的壓力會下降，如果希望保持空氣系統(tǒng)的壓力，就必須要開啟額外的壓縮機(jī)，這也會使整個工廠的用電成本進(jìn)一步抬升。在有些工廠，有大量的間歇性排放裝置，如電子排污閥，這些閥門基本以固定時間間隔排放冷凝水或其它廢液，而排放時間內(nèi)當(dāng)廢液已經(jīng)排放干凈之后，大量的壓縮空氣就會離開壓縮空氣系統(tǒng)。在某個時間，可能會存在多個排放閥同時排氣的情況，這時整個系統(tǒng)的壓力會突然下跌，甚至超過系統(tǒng)能接受的壓力而造成整個系統(tǒng)的停產(chǎn)。這是一種典型的運(yùn)行事故。
由于壓縮空氣是由空氣壓縮機(jī)做功而制造出來，空氣壓縮機(jī)又由電動機(jī)拖動，所以空氣的泄漏就間接意味著電能的浪費。定量壓縮空氣泄漏是一件比較復(fù)雜的工作，在不同空氣壓力下，不同大小的泄漏點和泄漏空氣量關(guān)系如表1：
泄漏量和電費金額可以用以下公式估算：
式中：
E：每年泄漏空氣折合電費金額，元
QLeak：泄漏量，m3/min
6.5：平均的比功率參數(shù)，kW/(m3/min)
TYear：每年的空氣供氣時間，小時
Ce：電費單價，元/kWh
以3 毫米小孔在表壓7bar 壓力下的泄漏作為計算，一個月浪費的電能就需
要支出2500 元電費（注：假設(shè)24 小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每月30 天，電費單價￥0.8/千瓦時）。
在實踐中，有三種方法常被用來定量評估壓縮空氣的泄漏量，它們分別是1.儲氣容積測定法；2.壓縮機(jī)運(yùn)行測定法；3.超聲波泄漏檢查法；以下分別加以介紹：
1. 儲氣容積測定法
假設(shè)一個空氣系統(tǒng)是密閉的，只有泄漏作為壓縮空氣離開空氣系統(tǒng)的唯一方式，對于壓縮空氣系統(tǒng)有以下泄漏計算公式：
式中：
QLeak：泄漏量，m3/min
ΔP：壓力差，bar
P0：絕對壓力，bar
V：泄漏的空氣量，m3
T：測試時間，min
舉個例子，如果一個空氣系統(tǒng)，其儲氣總?cè)莘e（包括儲氣罐和管路等）為6 m3，泄漏的壓縮空氣導(dǎo)致3分鐘內(nèi)儲氣罐壓力從7barg 下降到6barg，那么泄漏量為：Q=2 /min，在3 分鐘內(nèi)共計泄漏了6m3 的空氣。
2.壓縮機(jī)運(yùn)行測定法
關(guān)閉空氣系統(tǒng)中所有的用氣設(shè)備，確保所有壓縮空氣系統(tǒng)中空氣都是以泄漏方式離開系統(tǒng)的。開啟一臺壓縮機(jī)，采用加卸載模式（On-Line/Off-Line）運(yùn)行，記錄壓縮機(jī)的壓力設(shè)定點Pon 和Poff 和各運(yùn)行時間。
式中：
QLeak：泄漏量，m3/min
Q：壓縮機(jī)的排氣量，m3/min
T：加載運(yùn)行時間，min
t：卸載運(yùn)行時間，min
舉個例子，如果一個空氣系統(tǒng)中只有一臺10m3/min 的壓縮機(jī)在運(yùn)行，壓力設(shè)定點是7bar~8bar，平均加載運(yùn)行時間1.5 分鐘，卸載運(yùn)行時間1 分鐘，那么泄漏量為：Q=6 m3/min，在3 分鐘內(nèi)共計泄漏了18m3 的空氣。
3.超聲波泄漏檢查法
壓縮空氣泄漏檢測的困難在于大部分管路都無法輕易觸及，它們或安裝于高空，或隱藏于箱體，而且由于空氣泄漏無法從視覺上判斷出來，所以超聲波檢測是一種常用的方法。超聲波通常是指頻率高過20kHz 的波段，而人耳所能接收到的上限值為16.5kHZ，利用這一特性，超聲波檢測壓縮空氣泄漏可以在工業(yè)檢測中得以應(yīng)用。
超音波泄漏檢測儀是一種使用專用儀器，任何氣體通過泄漏孔都會產(chǎn)生渦流，會有超音波波段的部份，超音波泄漏檢測儀能夠感應(yīng)任何種類的氣體泄漏。通過接收空氣泄漏發(fā)出高頻“嘶嘶”的聲音，從而確定泄漏點的方式。
超聲波泄漏檢測儀通常由麥克風(fēng)、濾波器、指示器和耳機(jī)組成。泄漏量和測試的距離及超聲波的數(shù)值有關(guān)系，不同廠商生產(chǎn)的超聲波泄漏檢測儀有不同的參數(shù)表。
超聲波泄漏檢測的步驟：
1. 巡視整個工廠，快速挑出空氣系統(tǒng)中明顯的大型泄漏點，如開啟的閥門、軟管上的抹布（有些工人為了掩飾漏點而覆蓋抹布消音），仍在供氣，但未啟動的機(jī)器，排水閥，快插等等；在巡視過程中可以勾畫一條最合適的檢測路線，可能時繪制管線圖，對將來的確定泄漏點非常有幫助。
2. 用泄漏測試槍仔細(xì)檢測所有的空氣管路，記得一直佩戴耳機(jī)，當(dāng)較
難確定泄漏方位時，可調(diào)整靈敏度；
3. 從供氣端開始，逐步將檢測向使用端推進(jìn)；
4. 建議將檢測區(qū)域細(xì)分，逐一進(jìn)行，避免重復(fù)檢測或者漏檢；
5. 檢測到泄漏點后，用標(biāo)簽標(biāo)注位置，確保泄漏標(biāo)簽可以一直懸掛在
泄漏點至少到泄漏消除（建議不拆除，以便復(fù)檢）；
6. 在泄漏點維修后再次進(jìn)行檢測，有時候維修會導(dǎo)致新的泄漏點產(chǎn)生；
7. 計算泄漏量大小；
8. 編撰泄漏檢測報告；
實踐中，泄漏檢測服務(wù)工作往往會將上述多種方法綜合運(yùn)用：通過方法一和二計算空氣系統(tǒng)的總泄漏量，其結(jié)果作為管理層決定是否進(jìn)行具體泄漏點檢測的依據(jù)。方法三可以測量和標(biāo)記中每一個具體的泄漏點。
在查找到并定量化壓縮空氣泄漏點之后，運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方法，可以輕松得到泄漏清單并規(guī)劃出下一步修復(fù)泄漏的工作范圍。由于修復(fù)泄漏會產(chǎn)生成本，在實際中經(jīng)常采用帕累托分析確定修復(fù)的優(yōu)先級，圖1 是泄漏檢測報告中常見的所有泄漏點帕累托分析圖。我們只需要將泄漏量泄漏點修復(fù)，就可以花最少的資源產(chǎn)生的價值。
修補(bǔ)泄漏的方法：
由于泄漏通常在管道連接處發(fā)生，所以修補(bǔ)泄漏的方法可以很簡單：直接把泄漏部位擰緊；也可能會非常復(fù)雜：更換發(fā)生泄漏的部件，如接頭、連接件，甚至總成。
有些設(shè)備本身未配置自動切斷供氣的部件，對于這些設(shè)備可選配電磁閥，在停機(jī)時接收信號自動切斷氣源，或者在進(jìn)氣管上安裝一個球閥，設(shè)備操作結(jié)束時手工切斷氣源。這些都是簡單但有效的減少泄漏的方法。
有些國外的壓縮空氣工程公司習(xí)慣于盡量降低系統(tǒng)的壓縮空氣壓力，或者降低子系統(tǒng)的供氣壓力來減少系統(tǒng)泄漏量。從前述表1 可以發(fā)現(xiàn)，壓縮空氣壓力越低，空氣的流量也就越小。通過壓力流量調(diào)節(jié)裝置來減少因為壓縮機(jī)加卸載運(yùn)行而造成的空氣壓力波動也可以起到穩(wěn)定壓力，減少空氣泄漏的目的。
總結(jié)：
壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行并不意味著整個系統(tǒng)是高效的，壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能的方式有很多種，其中消除或減少泄漏是最直接的節(jié)能方式。
修補(bǔ)泄漏是每個人的工作，當(dāng)泄漏點大到一定程度時，不用借助任何工具就能夠發(fā)現(xiàn)它的存在。根據(jù)經(jīng)驗，泄漏檢查的投資回收期通常在半年以內(nèi)。工廠管理者應(yīng)當(dāng)把泄漏評估和修復(fù)作為一項經(jīng)常實施的工作，在日常工作中及時發(fā)現(xiàn)泄漏，每一年或者每半年對整個工廠的管理進(jìn)行一次徹底的泄漏檢查，所帶來的能源節(jié)約將大大超過泄漏檢查本身的成本。
隨著科技的不斷發(fā)展和管理手段的不斷提高，通過一些有效的方式對系統(tǒng)的泄漏做出定量計算和檢測，進(jìn)而采取措施對泄漏情況作出相應(yīng)的改造，就能夠為企業(yè)帶來顯著的能源節(jié)約效果.在能源日益緊張的今天，這種改造無論對企業(yè)本身或是對國家都是有深遠(yuǎn)意義的。
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