PVDF管的加工。
PVDF管的熔點約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩定性高，具有良好的加工性能。但其導熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設備時應充分考慮。PVDF通�？刹捎媚骸D出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長期高溫而分解碳化。
1、擠出成型。采用擠出成型可將PVDF制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動性和較好的穩定性。
2、注塑。低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工。其優點是生產效率高，勞動強度低，制品外觀好。
3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。
4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF熔融流動性差，成型穩定性好。PVDF管樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，主要用于生產壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
5、PVDF管還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。
PVDF閥門與PVDF管的管路或設備之間的連接方式的選擇是否正確合適，直接影響到管道閥門產生跑、冒、滴、漏現象的機率,那么要怎么樣做好他們之間的連接呢？下面我們就一起來分享一下：
常見閥門的連接方式包括：法蘭連接、對夾連接、對焊連接、螺紋連接、卡套連接、卡箍連接、自密封連接等連接形式。
1、法蘭連接法蘭連接是閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對應，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。法蘭連接是閥門中用得最多的連接形式。法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按結合面形狀又可分為以下幾種：
（1）光滑式：用于壓力不高的閥門，加工比較方便。
（2）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈。
（3）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
（4）梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
（5）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
（6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
PVDF管的性能。
聚偏氟乙烯是一種半結晶性線性聚合物，由偏氟乙烯單體均聚而成的含氟聚合物。由于PVDF管分子鏈的結構規整度高，并且氟原子半徑比較小，碳碳單鍵可以通過內旋轉使得氟原子和氫原子在空間的幾何排布呈現多樣化，亦即分子鏈段表現出不同的構象，造成PVDF具有較多的晶相，迄今報道有α、β、γ、δ及ε等5種晶型，但目前對ε相的報道仍然很少。目前工業上聚合方法主要是懸浮聚合和乳液聚合兩種。
由于PVDF管具有良好的機械強度、化學穩定性、電化學穩定性、熱穩定性和對電解液具有良好的親和性，PVDF管主要應用于鋰電池、光伏、涂料、注塑、水處理膜等領域，是含氟塑料中產量第二位大產品。
PVDF板材用焊條焊接
PVDF管材有對口焊接，承插焊接
紅外線焊接也算是熱熔焊接 還有個就是加熱板加熱焊接
原理都是一樣加熱到200多度融化。
