常規的鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或極小批量)制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。
當重新審視新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。
1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的
2)傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。
3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。
4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。
5)由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。
由于新工藝流程的特點，先進的鈑金設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計，三維圖形展開。并通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到機器上。
公司介紹
昆山廣巨精密五金有限公司成立于2013/08/09日，地址：江蘇省昆山市陸家鎮豐夏路10號，注冊資本：1000萬元整，總投資：4000萬元整。
公司主營：五軸三維激光切割加工，汽車金屬零部件試制加工（白車身試制/軟模件/原型樣件/DV/EV/PV工程件）精密電子電器手板打樣/小批量生產，超薄板精密切割加工，數控折彎加工，沖壓拉深加工，CNC加工，藍光掃描/三次元/關節臂檢測等。 有從設計開發檢討--可行性分析--軟模設計--模具制作--成型加工--三維切割--數控折彎--三次元檢測整套流程能力。
公司有一流的軟硬件及人才實力，配備進口日本三菱三維激光切割機/二維激光切割機/超精密激光切割機共計14臺，進口數控折彎機/加拿大愛克數控折彎機共計6臺，南通國盛數控CNC加工中心共計11臺，南通鍛壓設備共計8臺，雷頓三次元、藍光掃描、關節臂測量設備各一臺，以及各類輔助設備等。同時有經驗十年以上模具/產品設計師，鉗工師傅，數控操作師傅，檢驗員等，公司合計70余人。是一支技術及品質都很過硬的優秀團隊。（聯系人：尹經理18963677040）
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