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珩磨管用冷拔焊管的制造方法
本發明屬于鋼管制備技術領域，具體涉及珩磨管用冷拔焊管的制造方法。
現有技術中，珩磨管的生產工藝，一般是用熱軋無縫鋼管，采用 鏜孔-滾壓聯合的切削工藝進行生產，由于無縫鋼管的一個******的缺陷是壁厚 不均勻，其產生原因主要為管坯加熱不均勻、穿孔機軋制線未校正導致的定心 輥不穩定、頂頭磨損、頂頭后孔偏心、管坯定心孔不正、管坯彎曲度過大等多 種原因，需要一一解除上述全部原因的技術難度較大，因此，無縫鋼管的成品 率相對較低;無縫鋼管還容易產生內折、內結疤、翹皮、內直道、內鼓包、拉 凹等缺陷，這就導致在后續加工成油缸的過程中，需要進行切削加工，大量的 金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量能源;無縫鋼管的坯料是連續鑄造而 成，容易存在砂眼，因此，易造成鋼管母體缺陷。再有，鋼材內部的非金屬夾 雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)易被壓成薄片，出現分層現象，使鋼 材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，此外，無縫鋼管的精度難以控制，在冷卻 后會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于 無縫鋼管的邊寬、厚度、長度、角度以及邊線都沒法要求太。采用此種方 法制造液壓油缸的缸體，生產速度慢、能源浪費大、金屬利用率低、成品率也 低。
現有技術中，焊管生產工藝為相對成熟的生產技術，但是，焊管一般不能 用作液壓油缸的缸體制造，主要有以下幾點問題限制了其在珩磨管制 造上的應用：1)、焊管本身的精度相對較低，其圓度難以得到可靠保證;2)、 焊管在焊接時，其表面焊縫易于處理，但內壁的焊縫卻難以處理，尤其是在不 間斷的連續生產線上，如不對其內壁的焊縫進行處理，而直接用于精密內孔珩 磨管的加工時，同樣存在切削量大的問題;3)、焊縫未經過熱處理，導致內應力 大，使用中易于出現開裂現象;4)、即使焊縫經過熱處理，由于焊管未經拉拔， 其軸向方向上的承載能力相對較低，為提高其承載能力，需要加大尺寸，造成 金屬材料的浪費。
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供珩磨管用冷拔 焊管的制造方法，該方法得到的珩磨管用冷拔焊管，屈服強度高、抗 拉強度高、尺寸精密、表面光滑，同時提高了珩磨管用冷拔焊管的生 產效率、降低制造成本，推進節能環保。
油缸專用管和無縫鋼管相比優點有多少
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、油缸專用管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
油缸專用管的優點
1.油缸專用管外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度更高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.油缸專用管性能更優越，金屬比較密。
連云港滾壓缸筒Mo含量也能降低鋼的熱疲勞抗力,但如以Mo代W，則在獲得相同的熱強性的條件下具有較高的抗熱疲勞能力。這是目前國內一般壓鑄模已用含Mo的H11的H13(4G5MoV1Si)替代3G2W8V。但如考慮模具在高溫下的熱強性和抗變形能力，則3G2W8V優于H13或H11。一些高溫下工作的鍛模和精模仍用3G2W8V。實際應用中的熱作模具鋼不可能既具有較高的熱強性和耐磨性，同時又具備較高的斷裂抗力及抗熱疲勞能力，然而有些鋼可通過不同的熱處理工藝分別使它具有不同的特性。
我公司專業上次缸筒，絎磨管，研磨管，活塞桿，光軸。絎磨管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
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