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高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應用于領域和能源領域。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織性和使用可靠性。基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端部件。

集團與鋼研集團成立材料大數據聯合實驗室，與上海大學成立先進材料基因工程聯合實驗室為此，鋼絲車間正式確立了干燥箱改造項目，決定在干燥箱和鹽浴爐之間鋪設煙道，將鹽浴爐直排的高溫煙氣引入3個干燥箱對綜合料場來說，的生產不僅僅是生產智能化，而是實現料場無人化，使之真正成為一座智能化的綜合料場一行研討后形成一致意見，認為北京北大先鋒科技股份有限公司的變壓吸附制氧工藝優勢明顯、指標先進，對關鍵核心技術即北大先鋒自研的專利產品鋰基分子篩、徑向吸附塔、自動控制和集中調節智能化程度給予高度認可，即將實現制氧廠無人化值守，對于漣鋼而言更加符合企業精益的生產需要

?不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

 

?這是河鋼舞鋼為國內某高端船舶制造廠研發的VLF690海工鋼板，屬海工鋼領域等級鋼板，將用于海上浮式生產儲卸油裝置關鍵部位制造。作為海洋石油的關鍵設備，浮式生產儲卸油裝置是集生產處理、儲存外輸及生活、動力供應于一體的綜合性大型海上生產設施，具有抗風浪能力強、適應水深范圍廣、儲卸油能力大，以及可轉移、重復使用的優點。河鋼舞鋼技術研發團隊與客戶深入對接中了解到，由于該項目集成程度高、應用惡劣，客戶對制造關鍵部位所需的原材料提出多種特殊要求，其屈服強度要比普通船板鋼高出近1倍、厚度要達到110毫米，并且要挪威和德國船級社共同認證通過的。研發前期，張朋和他所在的研發技術團隊成員與客戶進行了深度對接，以確保客戶的個性化要求。經常為了一個技術參數達到共識，河鋼舞鋼技術團隊成員與客戶多輪次溝通，直至效果入手，密切跟蹤生產流程控制，確保鋼板各項性能優良，了挪威和德國船級社的共同認證。

經過半個月的緊張施工，改造項目完成這其中，設備給予了重要支撐在剛剛過去的2020年，漣鋼整體業績未受到疫情影響，全年鋼產量不降反增，并實現了產鋼1000萬噸在不久的將來，老料場的現場機旁操作將成為歷史，新料場將全部改為聯合主控室遠程電腦操控，料場人員工作將發生根本性改變，朝著無人操作數字料場的方向邁進

7月26日，在河鋼舞鋼發運現場，看著一批等級海工鋼板FH690成功發往客戶，河鋼舞鋼新產品人員張志勇內心無比激動。他說：“這是我們為船舶集團研發的等級海工鋼，將用于排水量、性能的海洋綜合科學考察船——船舶集團廣船海洋綜合科學考察船的關鍵部位制造！”河鋼舞鋼利用自身技術優勢，借助河鋼集團搭建的技術研發平臺，不斷工用鋼領域新材料的發展方向。在該項目對接中，由于客戶對項目用材的度及高焊接性能等有差異化需求，河鋼舞鋼技術研發團隊充分發揮與客戶間產業鏈協同作用，為客戶量身定制等級海工鋼板FH690。據了解，船舶集團廣船海洋綜合科學考察船由船舶集團七〇八所研發設計，作業排水量超萬噸，建成后將成為排水量的海洋綜合科學考察船，B級冰區加強要求。

 

電爐冶煉化追求的目標是冶煉周期、通電時間盡可能縮短，冶煉電耗盡量應用方面，除土耳其1座正在運行的100噸Sharc電爐外，河鋼石鋼引進2座130噸Sharc電爐若要達到根據控制參數對設備進行控制的目的，前提就必須達到基礎自動化雖然在單體設備上國內廠家已經具備一定實力，100噸以下的電爐設備基本實現了國產化，但科技工作者也一直致力于研發具有自主知識產權的成套電爐設備