防爆片設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上采用減弱槽時(shí)，減弱槽的長度或直徑應(yīng)保證有足夠的排放流量，減弱槽的設(shè)計(jì)應(yīng)保證防爆片爆破后無碎片產(chǎn)生。
如果防爆片安全裝置的工作條件中存在 定的背壓差，則防爆片設(shè)計(jì)上應(yīng)采用帶有架、加強(qiáng)環(huán)等附件或其他組合附件的結(jié)構(gòu)。
可更換防爆片組件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用性能要求，并方便裝配、拆卸和替換。
夾持器
夾持器應(yīng)與防爆片配套設(shè)計(jì)、制造和使用 。
夾持器的設(shè)計(jì)可采用下列任意 種方法：
a ）按相應(yīng)連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)方法；
b ）通過類似工程使用經(jīng)驗(yàn)確立的設(shè)計(jì)方法；
c ）滿足使用性能要求的承壓能力試驗(yàn)驗(yàn)證的設(shè)計(jì)方法。
夾持器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：
a ）夾持器上 般應(yīng)設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，保證與防爆片的正確裝配；
b ）夾持器應(yīng)能均勻傳遞夾緊載荷，使防爆片受壓均勻。防爆片爆破時(shí)其壓緊邊緣不應(yīng)發(fā)生抽動(dòng)現(xiàn)象，并保證周邊的密封性能；
c ）夾持器預(yù)設(shè)的螺孔位置，應(yīng)避開夾持器和法蘭之間可能影響密封效果的密封墊，或采取其他措施證密封性能；
d ）夾持器與防爆片（或其組件)組裝后，其端面 般應(yīng)高出防爆片的拱頂表面，有特殊要求時(shí)， 也以采用低于防爆片的拱頂表面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取適 當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止防爆片安全裝置在儲運(yùn)或安裝過程中受到意外損壞；
e ）夾持器應(yīng)有明確的泄放介質(zhì)流動(dòng)方向的警示性標(biāo)識。
正拱開縫型爆破片
正拱開縫型爆破片在受壓時(shí)，變形主要集中在拱頂?shù)臉蛏希破茣r(shí)因橋的強(qiáng)度不足斷裂后，整個(gè)拱面沿徑向透縫掀開，產(chǎn)生的碎片較少。正拱開縫型爆破片因?yàn)楸破懊嫔嫌型缚p，因此在其受壓側(cè)必須加設(shè)密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時(shí)爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質(zhì)溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時(shí)爆破片的 設(shè)計(jì)爆破壓力，要受密封膜強(qiáng)度的限制，因此密封膜原則上不應(yīng)影響爆破片的爆破壓力。
當(dāng)爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力較低或者泄放直徑小時(shí)，正拱開縫型爆破片可采用調(diào)節(jié)橋長的方法來調(diào)節(jié)爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調(diào)節(jié)仍是有限的，橋長過小和爆破片箔材的原始厚度過薄都會(huì)加大爆破片的制造難度。正拱開縫型爆破片允許在更高的工作壓力下操作（允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%），但其疲勞強(qiáng)度較低。
正拱開縫型爆破片技術(shù)特性：
正拱開縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時(shí)生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。
技術(shù)特性：
1、適用于氣液介質(zhì)，設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力較低；
2、密封膜直接與介質(zhì)接觸，確定爆破溫度時(shí)應(yīng)考慮密封膜的使用溫度；
3、爆破時(shí)產(chǎn)生少量碎片
4、大口徑的正拱開縫型爆破片可以獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場合；
5、允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%，但其疲勞強(qiáng)度較低。
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