不銹鋼工件電解去毛刺的加工工藝和工藝特點(diǎn)
加工工藝條件
不銹鋼工件陽(yáng)極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.2-1mm范圍內(nèi)。
電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過(guò)，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過(guò)電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。
不銹鋼工件陽(yáng)極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。
加工工藝特點(diǎn)
電解去毛刺加工是利用金屬在電解液中發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理將不銹鋼工件上的毛刺溶解加工。
加工時(shí)，不銹鋼工件接電解電源的正極（陽(yáng)極），工具接負(fù)極（陰極），兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過(guò)，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電解電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成陽(yáng)極溶解。不銹鋼工件上的毛刺不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，最終在交貫處或棱邊處實(shí)現(xiàn)倒角和去毛刺加工。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。
工具陰極無(wú)損耗。在加工過(guò)程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發(fā)生溶解反應(yīng)，
所以沒(méi)有損耗。只有在產(chǎn)生火花、短路等異常現(xiàn)象時(shí)才會(huì)導(dǎo)致陰極損傷。
生產(chǎn)效率高，每個(gè)加工循環(huán)只需2~3分鐘。電解去毛刺時(shí)間一般在10秒到30秒之間。設(shè)備一般采用多工位電極工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。
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