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在鋼坯進行中頻電爐加熱時，由于中頻加熱功率和加熱速度控制方法不對，經常造成鋼坯加熱溫度不夠或者溫度過高，由此產生鋼坯黒芯、鋼坯炸裂、鋼坯不成形等等問題，即浪費人力物力還損傷設備，給鋼坯生產帶來極大的危害。海山電爐小編給大家總結出現以上問題的成因和解決辦法。

  中頻電爐加熱鋼坯在中頻爐爐內加熱完畢后鋼坯出爐時的表面溫度就是鋼坯加熱溫度。鋼坯的中頻電爐加熱溫度不僅要根據鋼種的特性，而且還要考慮到鋼的加工要求，以獲得最佳的塑性。
    中頻電爐控制功率和加熱速度，可以合理的控制中頻爐加熱溫度有利于提高軋制的產量和質量，降低中頻電爐的能耗和軋機的磨損，同時獲得最佳的塑性，獲得最小的變形抗力。
    鋼坯的加熱速度是指鋼坯在中頻加熱時，單位時間內其表面溫度升高的度數，單位為℃/h。在鋼坯中頻加熱生產中由于加熱速度控制不當，造成鋼坯的內外溫差過大，鋼坯的內部產生較大的熱應力，從而使鋼坯出現裂紋或撕裂。加熱速度愈大，中頻電爐的單位生產率愈高。鋼坯的氧化，脫碳愈少，單位燃燒消耗量也愈低。所以快速加熱是提高中頻電爐各項指標的重要措施。
怎么合理的控制中頻加熱溫度？
1.鋼坯加熱初期，應合理的限制中頻爐加熱速度。因為中頻爐加熱速度愈快，表面與中心的溫度差愈大，溫度應力愈大，這種應力可能超過鋼坯的強度極限，而造成鋼坯的破裂。
2.軟鋼溫度在500~600℃時，可以不考慮溫度應力的影響。對于塑性高的金屬，溫度應力只能引起塑性變形，危害不大。
3.中頻加熱爐加熱速度要充分考慮金屬的物理性質，幾何形狀和尺寸。對于薄材可以任意調節加熱速度，而對于大的高碳鋼和合金鋼加熱要小心調節加熱速度。
  鋼坯的加熱時間是指鋼坯在爐內加熱達到軋制所要求的溫度時所必須的最少時間。加熱時間包括鋼坯預熱，加熱和均熱三個階段。
   鋼坯的加熱時間需要受到很多因素的影響，陜西海山機電有限公司在近三十年的生產實踐中，總結出一般連續式中頻加熱爐加熱鋼坯常采用的計算方式：
τ=CS  式中τ——加熱時間h  S——鋼料厚度cm

C——每厘米厚的鋼坯加熱所需的時間，h/cm
對低碳鋼C=0.1~0.15  對中碳鋼和低中合金鋼   C=0.15~0.2  對高碳鋼和高合金鋼C=0.2~0.3 
對高級工具鋼C=0.3~0.4

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