生產(chǎn)工藝：采用35CrMo優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼管做管體，兩端頭采用中頻爐感應加熱，加熱溫度1200度鐓鍛成型。遠紅外線測溫儀或節(jié)拍控制器實現(xiàn)鋼管鍛前中頻電爐加熱溫度的控制，鐓鍛后按照桿體材料的需要，保溫或加風冷裝置，控制冷卻速度。鐓鍛后的桿體經(jīng)過整體回火來消除中頻爐鍛造加熱區(qū)域應力，桿體加工前經(jīng)整體表面拋丸強化、提高桿的疲勞強度。

  工藝特點：產(chǎn)品質(zhì)量好，強度高，成本低；表面光潔，耐腐蝕；接頭插接方便、牢固；可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量連續(xù)性生產(chǎn)以及自動化流水線作業(yè)；可改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度，減少能源損耗。

  中頻爐爐頭配置特點：抽油桿中頻感應加熱爐裝置的配置，依據(jù)整條生產(chǎn)線的布線要求，即6臺壓機供公頭、母頭的一次中頻加熱成型，需要配置6臺中頻加熱爐。由于壓機的單件工作時間在30s左右，工件的動作、中頻爐感應器爐頭的動作配合時間控制在15-25S左右，可保證單件油管的成型節(jié)拍控制在1分鐘/件。

  考慮到抽油桿工件的加熱節(jié)拍要求，一個節(jié)拍的加熱時間（30S）足易保證工件的心表溫差，單中頻電源控制單爐頭的工作方式，既簡單又穩(wěn)定，對于場地布線結(jié)構(gòu)緊湊，簡單實用。但是在現(xiàn)場的實際配置中常采用單電源2爐頭的設計思路，是源于工件加熱尺寸短，中頻爐線圈的設計、制造工藝要求，這樣更能夠保證工件加熱的心表溫差，頭尾溫差，使得壓機的模具壽命更長。

  中頻加熱爐線圈的設計，為避免局部過燒、高溫，中頻爐線圈應適量增大耦合，犧牲效率來滿足加熱的均勻性。

   相對于石油鉆具-鉆桿加厚鐓鍛前中頻電爐熱加工的工藝（多道次加熱，兩次或三次成型），海山電爐的中頻爐加熱布線就更為簡單，工件的加厚工藝要求、性能更容易保證、滿足，合格率更高。管端中頻加熱的溫度均勻性和理想的溫度梯度分布是本工序的重要環(huán)節(jié)，亦是端部鐓鍛質(zhì)量的保證要素。

   管端中頻加熱的質(zhì)量是本工序的重要環(huán)節(jié); 國內(nèi)中頻感應加熱設備的設計、制造水平與國外設備已接近，主要表現(xiàn)在:功率輸出的穩(wěn)定性。抗沖擊能力。控制精度不高。

對于感應加熱設備，國內(nèi)大多數(shù)廠家都能夠制造，主要的難點是以上幾點問題。陜西海山機電有限公司結(jié)合現(xiàn)場工作實踐總結(jié)出一些經(jīng)驗以克服以上難點。

電源功率輸出穩(wěn)定性：

采用合理的感應器設計，使其在小負載情況下，功率輸出平穩(wěn)，并使中頻電爐感應器達到最高的電效率。抗沖擊能力：

調(diào)整阻抗匹配，提高中頻電源的關鍵部件的性能。例如可控硅、開關

加熱溫度精度的控制

設備采用節(jié)拍、溫度、功率相結(jié)合的控制方案。

解決端部過燒問題：

  一般來說，在工件鐓鍛過程中，管端過燒可直接影響工件的加厚質(zhì)量。在平鍛機加厚的工藝理想狀態(tài)為：管端的中頻加熱溫度應有一定的縱向溫度梯度，端部應低于加熱尾端20～30℃為理想狀態(tài)。為解決端部過燒，我們主要采取以下方案：

借鑒國外設備的經(jīng)驗，在中頻感應爐末端增設磁屏蔽裝置，使其感應器磁力線回收，并在鎖磁裝置中進行水冷，從而保證端頭溫度略低于加熱尾部溫度。

  海山電爐設備具廣泛應用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、鋼球軋制、連鑄方坯提溫、熱處理行業(yè)、石油機械行業(yè)、礦山煤礦機械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機械等行業(yè)產(chǎn)品陜西海山電爐機電有限公司http://SXHSJD.jdzj.com
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