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現(xiàn)代合成材料技術(shù)的發(fā)展為淺盆地形態(tài)的人工環(huán)境循環(huán)系統(tǒng)提供了更加方便的營造手法，利用塑料原料加熱壓制成型的蓄排水板構(gòu)筑蓄排水層、聚酯無紡布過濾水土保持，人工干預(yù)系統(tǒng)更加靈活、輕便，系統(tǒng)構(gòu)造自上而下設(shè)計(jì)如下：1、人工配制種植土層，自然堆填；2、自然土壤基層（根據(jù)回填要求壓實(shí)）；3、澆灌系統(tǒng)（在土壤基層中預(yù)埋）；4、聚酯無紡布水土保持過濾層；5、蓄排水層；6、細(xì)石混凝土防水保護(hù)層；7、防水層(依設(shè)計(jì))；8、找平（找坡）層；9、車庫頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
設(shè)置暢通的水、氣循環(huán)通道，建立依靠重力自排體系經(jīng)過防水處理的地下車庫頂板是一個(gè)密閉不透水體系，雨水、澆灌水通過滲透會(huì)在頂板上積聚，若沒有有效的排水、透氣循環(huán)系統(tǒng)，深根植物會(huì)因澇害死亡。蓄排水板能夠提供有效、暢通的層內(nèi)構(gòu)造空間，能夠滿足國內(nèi)各個(gè)地區(qū)不同降雨強(qiáng)度下的排放強(qiáng)度要求，完全適合依靠積水自重達(dá)到自由排放要求；并能實(shí)現(xiàn)一定的蓄水效果。
根據(jù)該項(xiàng)目的具體條件，其地下車庫種植頂板的蓄排水等構(gòu)造層次推薦下述系統(tǒng)設(shè)計(jì)，構(gòu)造自上而下設(shè)計(jì)如下：1、人工配制種植土層，自然堆填；2、自然土壤基層（根據(jù)回填要求壓實(shí)）；3、聚酯無紡布水土保持過濾層；4、蓄排水層；細(xì)石混凝土保護(hù)層；6、防水層（依設(shè)計(jì)）；7、找平層/找坡層（可省略）；8、車庫頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；
土工膜基面清理基面一定在按設(shè)計(jì)要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清除干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實(shí)平整。
土工膜復(fù)合鋪設(shè)：鋪膜時(shí)，一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點(diǎn)，但不能在膜底留有氣泡。因?yàn)橥凉つけ容^薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護(hù)層以前，極易被風(fēng)吹動(dòng)，所以一次鋪膜面積不宜達(dá)大，最好邊鋪膜邊蓋保護(hù)層土料。根據(jù)廠家提供資料，復(fù)合土工膜幅寬1.0~1.9m，本工程選用1.9m幅寬，以減少接頭用料。接頭有熱粘、膠粘、搭接等方法，本工程設(shè)計(jì)采用膠粘，接縫寬50mm。若發(fā)現(xiàn)土工膜的刺破或撕破之處，一定要用三倍于破損面積的土工膜膠粘貼補(bǔ)好。
土工膜保護(hù)護(hù)面。靠土工膜10cm厚的保護(hù)層土料一定要過篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護(hù)層土料一定要用夯打密實(shí)，保證干容重在1.5以上，并隨時(shí)取樣檢驗(yàn)。回填保護(hù)層及砌筑塊石護(hù)面時(shí)，一定要輕放，以免撞破土工膜。在塊石護(hù)面下面，應(yīng)鋪填100mm厚的碎石或礫石墊層，以防止因水位變化，風(fēng)浪等因素的影響而淘刷土料保護(hù)層。干砌塊石采取人工掛線鋪砌，石塊應(yīng)緊密嵌固，面層塊石個(gè)體重量應(yīng)大于48kg，所有空隙均用小塊石充填。
具有較大的彈性，即使在深層受壓及高度彎曲情況下，也能將水流排出。 非常容易地進(jìn)行接頭及三通支管處理可根據(jù)不同要求選擇不同直徑管體和不同規(guī)格的非織造濾料，廣泛應(yīng)用于各種工程建設(shè)。 結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，質(zhì)地輕，運(yùn)輸施工方便，造價(jià)低，工藝流程短，有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
軟式透水管彈性滲水導(dǎo)管的應(yīng)用及作用，在實(shí)際工程應(yīng)用中，根據(jù)工程條件和設(shè)計(jì)要求，綜合考慮排水和過濾的雙重關(guān)系，可充分體現(xiàn)出滲水導(dǎo)管的獨(dú)特作用。
截取和引走降雨滲水，排除堤壩、防護(hù)坡等工程的自重?cái)D壓水和基礎(chǔ)內(nèi)的水，以增加工程的穩(wěn)定性。
主要以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型，其品種規(guī)格較多，有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。背貼式橡膠止水帶是采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB18173.2-2000《高分子防水材料止水帶》組織生產(chǎn)的。
影響因素：根據(jù)纖維增強(qiáng)機(jī)理的各種理論，諸如纖維間距理論、復(fù)合材料理論和微觀斷裂理論，以及大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，可以確定纖維的增強(qiáng)效果主要取決于基體強(qiáng)度（fm），纖維的長徑比（鋼纖維長度l與直徑d的比值，即I/d），纖維的體積率（鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)），纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度（τ），以及纖維在基體中的分布和取向（η）的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時(shí)，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度是改善纖維增強(qiáng)效果的主要控制因素之一。
對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時(shí)后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.在管道修補(bǔ)完成后,必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí).
滲水軟管包括螺旋彈簧管和滲透過濾層，滲透過濾層裹覆于螺旋彈簧管外，該方法以軟式透水管為透水體，將軟式透水管埋設(shè)于以一定縱橫間隔距離布設(shè)有樁孔中。
設(shè)置鋼板止水帶在一定程度上解決了因?yàn)槭┕すに囁较拗?必須留置施工縫而發(fā)生滲漏的問題,但是這種方法也有3方面的不足之處:①由于使用大量的鋼板及支撐構(gòu)件造價(jià)高,不經(jīng)濟(jì);②施工工藝較復(fù)雜,需分段焊接止水鋼板、支撐結(jié)構(gòu),在構(gòu)筑物鋼筋結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)安裝鋼板較困難,下部結(jié)構(gòu)施工完畢后,要清理被污染的鋼板;③防滲效果不理想,下部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常碰撞鋼板,導(dǎo)致其變形移位,混凝土澆筑高程也難以控制,上部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r振搗困難,經(jīng)常因?yàn)槁┱癜粗圃觳馁|(zhì)分為： 橡膠止水帶（R），如：天然膠、氯丁膠、丁苯膠等。
檢測：1、鋼纖維的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求其抗拉強(qiáng)度不低于380MPA；2、鋼纖維的抗彎拆性能，鋼纖維應(yīng)能經(jīng)受直徑3㎜鋼棒彎拆90°不斷，每批次檢驗(yàn)不少于10根；3、雜質(zhì)含量，鋼纖維表面不得有油污，不得鍍有有害物質(zhì)或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì)。4、鋼纖維的長度偏差不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)長度的10%，每批次至少隨機(jī)抽查10根以上；5、鋼纖維的直徑或等效直徑合格率不得低于90%，可采取重量法檢驗(yàn)，每批次抽檢100根，用天平稱量，卡尺測其長度，要求得到的等效平均值滿足規(guī)定。
物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩(wěn)定后，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線保證對正，擠出模口插人成型模具內(nèi)應(yīng)大于一副成型模塊的距離，以保證上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環(huán)序槽必須對正，不應(yīng)錯(cuò)位。
我們可以按用戶要求生產(chǎn)各種形狀、尺寸的橡膠止水帶，另外還為不同工程、不同部位的需要備有十字型，丁字型、斜度型和內(nèi)外轉(zhuǎn)角型產(chǎn)品，可適用于任何設(shè)計(jì)要求。在止水帶產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸。成品應(yīng)取直平放，勿加重壓。存放場所最好保持-10℃-+30℃，相對濕度在40%-80%。背貼式橡膠止水帶適用范圍：應(yīng)用于地下構(gòu)筑物、水壩、貯水池、游泳池、屋面以及其他建筑物質(zhì)和構(gòu)筑物的變形縫防水。
背貼式橡膠止水帶是利用橡膠的高彈性，在各種荷載下產(chǎn)生彈性變形，從而起到堅(jiān)固密封，有效地防止建筑構(gòu)造的漏水，滲水并起到減震緩沖作用。在許多工程建筑設(shè)計(jì)中，土建、水土結(jié)構(gòu)之間都有一定的伸縮要求，并存在防水防震等問題，因此采用和安裝橡膠止水帶是有效地解決以上種種問題的手段。本產(chǎn)品主要用于混凝土現(xiàn)澆時(shí)設(shè)在施工縫及變形縫內(nèi)，與混凝土結(jié)構(gòu)成為一體的基礎(chǔ)工程、地下設(shè)施、隧道涵洞、輸水渡槽、擋水壩等，確保工程建設(shè)的使用壽命。
施工中常用的排水板有：自粘PE排水板，塑料排水板，蓄排水板，卷材排水板，防滲水排水板，復(fù)合排水板，立體排水板，片狀排水板等。
混凝土鋼纖維用途：鋼纖維主要用于制造鋼纖維混凝土，任何方法生產(chǎn)的鋼纖維都能起到強(qiáng)化混凝土的作用。纖維的增強(qiáng)效果主要取決于基體強(qiáng)度（fm），纖維的長徑比（鋼纖維長度l與直徑d的比值，即I/d），纖維的體積率（鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)），纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度（τ），以及纖維在基體中的分布和取向（η）的影響。
對損壞管道采取修補(bǔ)措施,施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞,還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施.如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施,必須取得管理單位同意后方可實(shí)施.當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時(shí),應(yīng)將損壞的管段更換.當(dāng)更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用連接管件時(shí),可砌筑檢查井或連接井連接。
PVC單壁波紋管是以PVC為主要原料，經(jīng)擠出吹塑而成，它是國外20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的新產(chǎn)品。PVC單壁波紋管利用其環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)，可兼?zhèn)溆瞤vc管的剛性和軟管的柔性，因此使管子具有剛中帶柔的特點(diǎn)，可用于輸送某些液體和氣體以及作為預(yù)埋電線的套管。
波紋管的內(nèi)、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優(yōu)，但其流體阻力大，且易使內(nèi)表面螺槽處產(chǎn)生懸浮物的沉積。所以PVC單壁波紋管多為壁較薄、強(qiáng)度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管，如穿線管、排清水管、排氣管等。
在軟基表面開挖平行土溝及可溝通各平行土溝的交叉土溝，并在各土溝內(nèi)水平埋入軟式透水管，室外運(yùn)動(dòng)場地的排水；橫向水平鉆空排水；易崩滑地排水護(hù)坡；屋頂花園及花臺(tái)排水。
軟式透水管真空預(yù)壓聯(lián)合電滲法加固軟粘土地基的處理方法，采用立體密閉獨(dú)立式真空預(yù)壓法與采用鋼筋作為電滲電極的電滲法進(jìn)行聯(lián)合加固。橡膠筋使管壁被覆層與彈簧鋼圈管體成為有機(jī)一體，具有很好的全方位透水功能，滲透水順利滲入管內(nèi)，而泥砂雜質(zhì)被阻擋在管外，從而達(dá)到透水、過濾、排水一氣呵成之目的。
采用目前國內(nèi)外常用方式(如真空預(yù)壓法或堆載預(yù)壓法進(jìn)行施工相比，由于不使用砂墊層，因此，節(jié)約的造價(jià)約為35-70元/m2，且施工工期可縮短20％以上，并且操作輕便安全。軟式透水管可拆卸式水窖，包括用若干塊不透水的軟體材料制作成的具有內(nèi)腔的儲(chǔ)水袋體，其特征在于：在所述儲(chǔ)水袋體上設(shè)置有帶蓋的進(jìn)水口、帶截止閥的放水管連接頭、排氣閥。
止水帶按用途分：變形縫用止水帶（B）施工縫用止水帶（S）有特殊耐老化要求的接縫用止水帶（J）注：有鋼邊的止水帶（G，如：BG、SG、JG）按設(shè)置位置分：中埋式止水帶（Z）背貼式止水帶（T）
橡膠止水帶按型狀分為：平板型止水帶（中部為平板的止水帶）止水帶不同形狀示意圖變形型止水帶（能夠適應(yīng)接縫變形的止水帶，又分為封閉型（中心孔等）和開敞型（中心變形體不封口）兩種，開敞型包括W型、F型、Ω型、波型等）產(chǎn)品標(biāo)記：用途-材質(zhì)-位置-規(guī)格（長×寬×厚）如：長40000mm、寬350mm、厚8mm的變形縫用中埋式橡膠止水帶標(biāo)記為：B-R-Z-40000×350×8。
防排水保護(hù)板都有的凹凸式中空立筋結(jié)構(gòu)，可以快速有效導(dǎo)出雨水，大大減少甚至消除防水層的靜水壓，通過這種主動(dòng)導(dǎo)水原理可以達(dá)到主動(dòng)防水的效果。阿圖什瀝青軟木板（總經(jīng)銷）集團(tuán)歡迎您天水瀝青軟木板（總經(jīng)銷）集團(tuán)歡迎您
原材料的檢驗(yàn)：必須滿足上述原材料的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照公路工程施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼纖維混凝土的檢驗(yàn)：應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)鋼纖維混凝土的和易性、塌落度和水灰比等，同時(shí)必須現(xiàn)場目檢鋼纖維在混凝土的分布情況，發(fā)現(xiàn)有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象應(yīng)延長拌和時(shí)間。
牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以制品環(huán)形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時(shí)波紋節(jié)距拉長。擠出溫度控制 加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計(jì)量段175~185℃，機(jī)頭175℃~180℃，口模170~180℃。
生產(chǎn)設(shè)備及特點(diǎn)：擠出機(jī)一般為等距不等深，漸變型螺桿(參見軟聚抓乙烯管用擠出機(jī))。波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中成型模具是由數(shù)十對上下對開的連續(xù)吹塑模組成，上下模以履帶式分別固定在兩傳動(dòng)帶上。
當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下模具重復(fù)進(jìn)行閉合-打開動(dòng)作。模具閉合構(gòu)成圓形管子的成形腔，吹脹成型波紋管后模具打開，可使制品脫模。波紋成型裝置同時(shí)起到制品成型和牽引作用。