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    1.2379材料
    發布者:baishun16  發布時間:2019-04-10 09:07:30  訪問次數:

    1.2379材料豐順金屬專業批發1.2379材料  1.2379是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼,屬萊氏體鋼,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小。

    1.2379模具鋼用于要求更高的模具零件
    牌號
    化學成份,%(m/m)
    C
    S
    Mn
    P
    S
    Cr
    W
    Mo
    V
    其它
    1.2379
    1.40-1.60
    ≤0.60
    ≤0.60
    ≤0.030
    ≤0.030
    11.00-13.00

     
    0.70-1.20
    0.5-1.10
    Co:≤1.00

     
    熱處理工藝: 
    1.2379模具鋼材熱處理工藝 
    去應力退火 
    工件粗加工后,加熱至,保溫2h,隨爐冷卻到500,出爐空冷。
    淬火 
    工件緩慢升溫到600,保溫20min進行第一次預熱,均溫后升至850,再保溫30min進行第二次預熱,較后升溫到,保溫25~40min,出爐空冷。
    回火 
    淬火后應立即回火,并回火至少兩次,每次保溫時間不低于2h
    注意:淬火后應及時回火,防止開裂,并要防止表面脫碳,量規及高精度模具應進行深冷處理(-70),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度,硬度大于58HRC.

    1.2379模具鋼的物理性能,彈性模量為MPa,質量定壓熱容Cp為461J/(kg·K)。 臨界溫度
    臨界點 Ac1 Acm Ar1 Arcm Ms 
    溫度(近似值)/ 190 

     
    1.2379模板鋼的線(膨)脹系數
    溫度/  
    線(膨)脹系數/

    1.2379模具鋼特性適用范圍
    1.2379模具鋼是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼,屬萊氏體鋼,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小。1.2379宜制造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具,例如形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具等.

    冷擠壓摸成坯軟化規范
    使鐵屑保護加熱,溫度C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形
    普通等溫球化退火規范
    ×3~4h,隨爐冷卻到×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
    佳等溫溫度C,時間≥4 ~5h
    球化退火規范
    (860±1ü)C×2~4h,以30C/h冷速爐冷,(740±10)c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到C,出爐空冷.硬度HBW。
    深冷處理
    1.2379模具鋼經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨后進行200低溫回火后, 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 1.2379模具鋼采用低溫化學熱處理方法, 在保持鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲佳。鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上加硬處理
    為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在預熱2-4小時,然后在保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上
    鹽浴滲釩處理
    冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續性和致密性,厚度均勻,結構致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵素體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現出較高的硬度。 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
    鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
     模具鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 及800 左右二級預熱,1 100~1 150 固溶處理,淬入熱油等溫淬火,750 高溫回火,機加工后960 加熱油冷后進行較終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化
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