以家庭生活污水為主，面源廣、排放分散，現有化糞池滲漏嚴重。污水排放量不穩定。間歇排放波動大，早中晚做飯時段污水排放量高于其他時段。投資建造成本高。以往村鎮生活污水多采用集中式的工程模式，前期手續復雜且含有較大的管網投資，其時間及建造成本偏高。運行管理復雜。村鎮生活污水處理項目投入運營后，對運營維護及管理要求較高，與現有的人力匹配度不夠契合，導致較多項目停滯。黑臭水體治理：政策加碼，市場需求爆發黑臭水體治理政策需求不斷加碼。15年4月16日出臺的《水污染行動計劃》(水十條)明確提出：到22年，地級及以上城市建成區黑臭水體均控制在1%以內；到23年城市黑臭水體得到消除。各省、市也均出臺黑臭水體治理相關文件。公眾關注和政策加碼雙重施壓下，向黑臭水體宣戰已刻不容緩。環能科技的磁分離技術在這個領域應用比較廣泛。16年9月5日，印發《城市黑臭水體整治排水口、管道及檢查井治理技術指南(試行)》，明確將磁分離技術列為推薦技術。14年年底，環能科技的拳頭產品磁分離技術，獲得了科技進步二等獎。其核心技術超磁分離水處理成套技術設備和磁盤凈化廢水成套技術設備具有占地面積小、投資省、運行費用低、處理水量大、出水水質好、污泥濃度高、管理維護方便等顯著特點，已廣泛地應用于煤礦、景觀、市政、石油、電力、冶金、造紙、印染以及水污染應急處理、給水預處理等領域。在實踐中，該技術對懸浮物、CO磷、藻類等去除率非常高，應用非常好，感官上的改善特別明顯。
高溫煅燒后的爐料從外到內分別是：未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化硅羼(半反應料，主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、一級品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應料和一部分氧碳化硅層料作為乏料收集，將氧碳化硅層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結物一起收集為回爐料，而一些粘結很緊、塊度大、雜質多的粘結物則拋棄之。而一級品則經過分級、粗碎、細碎、化學處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成碳化硅微粉還要經過水選過程；要做成碳化硅制品還要經過成型與結燒的過程。
產能及需求
產能情況
有碳化硅冶煉企業200多家，年生產能力220多萬噸（其中：綠碳化硅塊120多萬噸，黑碳化硅塊約100萬噸）。冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA，冶煉變壓器為32000kVA。加工制砂、微粉生產企業300多家，年生產能力200多萬噸。2012年，碳化硅產能利用率不足45%。約三分之一的冶煉企業有加工制砂微粉生產線。碳化硅加工制砂微粉生產企業主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。
碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到世界水平。黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬。碳化硅與世界先進水平的差距主要集中在四個方面：一是在生產過程中很少使用大型機械設備，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅產量較低；二是在碳化硅深加工產品上，對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細，產品質量的穩定性不夠；三是某些產品的性能指標與發達同類產品相比有一定差距；四是冶煉過程中一氧化碳直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉，而碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，一氧化碳全部直排。2012年，企業開發出了封閉冶煉技術，實現了一氧化碳全部回收，但是距離全行業普及還有很長的路要走。
根據機床工業協會磨料磨具專委會碳化硅專家的數據，截至2012年底，全球碳化硅產能達260萬噸以上，產能達到1萬噸以上的有13個，占全球總產能的98%。其中碳化硅產能達到220萬噸，占全球總產能的84%。
碳化硅冶煉企業主要分布在甘肅、寧夏、青海、新疆、四川等地，約占總產能85%。
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