蓄熱式催化劑焚燒爐RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將此廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。
金剛砂濾料~廠家價格廣泛應用于電子、微電子、通訊、機房、光學、生化、、食品、印刷、化工、器械、精密機械、電鍍、塑膠五金、各種噴涂車間和汽車制造等行業。1、適用范圍：,倉庫、機場、碼頭、停車場、五金廠、電器廠、重機械廠、汽修廠、貨倉式商場等地面。
（銅仁耐磨地坪金剛砂）廠家資料（銅仁金剛砂）抗摩擦力強，不含游離的二氧化硅，密度高，不含有機質，可用作砂層型過濾材料，頂部無煙煤，中間石英砂，底部是石榴石。用于工業過濾系統和游泳池，起污染，凈化水質作用。石榴石強度好[5]。展示了廣闊的前景，因為它具有某些過濾介質所沒有的有點，如石榴石做水過濾器的過濾介質是不含有機物質，無破碎或磨碎的礦物，同時也不含酸溶組分和其他細粒物料。
金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06～3.20。硬度很大，大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。
天然金剛砂又名石榴石砂，系硅酸鹽類礦物。經過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業研磨大理石及其它軟質材料。玻璃類工業研磨玻璃毛邊，電視機顯像管，光學器械，鏡片，棱鏡，鐘表用玻璃等。金屬類工業噴砂，除銹，研磨。印刷工業研磨膠版，以及輕工業加工塑樣，皮革，砂紙等用途。
涂料中的有機溶劑大部分在噴漆室內蒸發，產生的漆霧粒徑在2～2mm之間。該廠的噴漆室配有水簾洗滌裝置，由于噴漆廢氣主要含涂料粉塵和三苯，難溶于水，因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低，一般達不到環保有關要求，漆物的去除率只有5%，三苯的去除率不到1%。后來該廠采用在水簾洗滌后用顆粒炭固定床來處理，由于未采取再生處理裝置，約1.5個月左右就需更新新炭，這樣操作不僅運行費用高，而且操作麻煩。針對噴漆廢氣的特點，應業主的要求并結合企業現狀認為采取吸附-催化燃燒法來處理三苯等有機廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應增加預處理部分以除去漆物和水分。置的工藝流程及特點2.1工藝流程是采用除漆脫水裝置結合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程，由于整個系統集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為保證系統的連續運行，吸附器采用多單元分流組合式結構，正常運行時，處在脫附狀態的只有一個單元，而其它單元處于吸附或冷卻狀態；有機廢氣收集后經過濾器進入n-1個單元吸附，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預熱到3℃，一定時間后當某一單元內的活性炭纖維吸附飽和時，打開脫附閥門，用12℃熱風進行脫附，解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O，凈化后高溫氣體通過列管熱交換器預熱脫附氣體，少部分經煙囪排放，其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回，停止電加熱管預熱，通過放空閥和補冷風機來實現整個催化燃燒系統熱平衡。
缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COBOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經濟的節能型降解過程。容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。
工業硅電爐的煙氣治理，目前各級高度重視，各廠家急需解決的首要問題。一談到煙氣治理，大家就想到先進的治理技術和投資，如何去治理的問題。根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。