（萊蕪耐磨地坪金剛砂）廠家品牌（萊蕪金剛砂）
金剛砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用廣泛、經濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前工業(yè)生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。
中文名 碳化硅 英文名 SILICON CARBIDE 別 稱 硅化碳; 一碳化硅 [1] 化學式 SiC 分子量 40.1 CAS登錄號 409-21-2 EINECS登錄號 206-991-8 熔 點 2700 °C（升華） 水溶性 不溶 密 度 3.2g/cm3 外 觀 黃色至綠色，至藍色至黑色晶體，取決于其純度。 應 用 用于磨料、耐磨劑、磨具、高級耐火材料，精細陶瓷。 危險性符號 Xi 危險性描述 36/37/38 [2]
目錄
1 發(fā)展歷史
2 物質品種
3 理化性質
物質特性
物質結構
4 制作工藝
5 產能及需求
? 產能情況
? 市場需求
6 產地
7 品質規(guī)格
8 制品
9 應用領域
磨料磨具
化工
“三耐”材料
有色金屬
鋼鐵
冶金選礦
建材陶瓷砂輪工業(yè)
節(jié)能
珠寶
發(fā)展歷史
碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發(fā)現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。
關于碳化硅的幾個事件
1905年 次在隕石中發(fā)現碳化硅。
1907年 只碳化硅晶體發(fā)光二極管誕生。
1955年 理論和技術上重大突破，LELY提出生長高品質碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。
1958年 在波士頓召開次世界碳化硅會議進行學術交流。
1978年 六、七十年代碳化硅主要由前進行研究。到1978年采用“LELY改進技術”的晶粒提純生長方法。
1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生產線，供應商開始提供商品化的碳化硅基。
物質品種
碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。 [4]
理化性質
物質特性
碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上硬的金剛石（10級），具有優(yōu)良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
（萊蕪耐磨地坪金剛砂）廠家品牌（萊蕪金剛砂）該廢氣量分配至熱電廠9t/h循環(huán)流化床鍋爐，符合鍋爐二次補風量要求，在進焚燒爐前新增了除霧器，進一步降低水汽含量。具體工藝流程見。1預處理系統(tǒng)分析產生的污染物組分和焚燒爐工藝，在廢氣送焚燒爐前后的熱電廠內的管道、風機或者預熱階段存在可能的腐蝕風險，需要采取一定的防腐保護措施。本項目在廢氣送熱電廠前采用堿洗噴淋預處理，去除硫化氫等酸性氣體，并能夠降低廢氣溫度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。3.2除霧系統(tǒng)噴淋后的廢氣夾帶大量水汽，空氣中的水分含量影響鍋爐焚燒效率，本項目在增壓離心風機前后設置了兩道除霧系統(tǒng)，有效降低進入鍋爐中的水汽含量，設備采用了絲網除霧器，對于3m以上的霧滴，除霧效率達到98%以上。3輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)采用不銹鋼34材質，以法蘭連接，在管路下方開設一排水口用于排放可能存在的積水，為防止輸送過程中產生靜電引發(fā)安全事故，沿程安裝接地，消除可能產生的靜電。同時，新增引風機克服輸送阻力，并在風機處安裝聲光報警器，以監(jiān)視風機故障情況。3.4控制系統(tǒng)針對離心風機運行、廢氣量分配、摻燒量分配及各個儀表的信號使用，設置了一套PLC自動控制系統(tǒng)，所有控制都由PLC實現。PLC再將系統(tǒng)運行的信號輸送至熱電廠DCS系統(tǒng)，以便熱電廠控制室可以對整個鍋爐熱力焚燒系統(tǒng)進行監(jiān)控�？紤]到電廠鍋爐停爐，廢氣從風機后分成兩路，分別送至：、B兩臺循環(huán)流化床鍋爐的二次補風進風系統(tǒng)中，B號鍋爐作為備用系統(tǒng)使用，采用電動閥進行控制，即當：號鍋爐停爐時，開B路電動閥，同時關閉：路電動閥，廢氣進入備用焚燒系統(tǒng)處理，反之亦然。
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這就首先要進行故障問題的排查。比如進行噴涂區(qū)域、鍋爐衛(wèi)燃帶區(qū)域等，進行檢查及其分析，從而進行衛(wèi)燃帶處水冷壁管磨損情況的分析，為了滿足鍋爐日常工作的需要。這需要進行鍋爐衛(wèi)燃帶附近凸臺的避免，避免其水冷壁管澆注料凸臺情況。如果出現凸臺，使得下降灰流與水冷壁管形成了沖擊角，不僅加劇對接部位的焊IZl和鰭片的磨損，而且還對鄰近管子造成嚴重磨損。這是由于爐內循環(huán)物料沿水冷壁向下流過凸臺時改變方向，直接沖刷水冷壁管子的某個部位，造成該處水冷壁快速沖刷磨損，尤其是水冷壁管與澆注料接觸的兩側。