（西安金剛砂濾料）訂購（西安金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
左側粉紅色豎線：析氫反應（HER）電位，即可保證電解質不分解時的電位。左側紅色虛線：負極所能穩定表現出電容性能的電位。低于此電位可對負極造成不可逆的破壞或導致HER反應在負極表面發生。紅色方框：負極所能表現出電容行為的電位范圍。藍色方框：負極所能表現出電容行為的電位范圍。右側草綠色豎線：析氧反應（OER）發生時的電位，即可保證電解質不分解時的電位。電容器充電時，器件電極的電位從PV（器件輸出電壓為V時電極的電位）所在的位置開始，負極電位向低電位移動，正極電位向高電位移動。
電視機、電腦上蒙了灰塵，很多人以為這只是個衛生問題。事實上，灰塵是電磁輻射的重要載體。如果你的家電不經常擦拭，那么即使關掉它們，電磁輻射仍然會留在灰塵里，對你的產生危害。人體也是個導電體。電磁輻射作用到人的身上，同樣會產生電磁感應，并有部分的能量沉積，終導致人體細胞功能和細胞狀態異常，改變細胞的電傳導，擾亂人正常的生理活動，日積月累還會造成衰弱及功能紊亂。帶有顯示器的電器經常擦拭，清除灰塵的同時，也就把滯留在里面的電磁輻射一并清除掉了，可以有效地防止輻射對的危害。
工業、生活污水大量排放，導致我國水環境總體惡化，水環境污染的加劇，已嚴重地影響到人類的身體和生活水平的提高，限制了工農業及城市的可持續發展。8年以前，大多行業廢水排放標準均遵循《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)，隨著環境管理要求的提高、力度不斷增加，特別是各行業新產品、新工藝不斷涌現，污染因子不斷增加，原先的綜合排放標準已不能滿足環保要求。為適應環境管理需要，28年針對制漿造紙行業、電鍍行業、制藥行業等18個行業頒布了新的污染物排放標準，大幅度提高了行業廢水排放的各項指標，新標準的頒布意味著很多企業需要進行現有廢水處理系統的改造升級，即進行廢水深度處理才能達到新的污染物排放標準，而現有大多廢水處理系統均為生化處理，污染物濃度很難被進一步降低，使出水無法滿足新排放標準。