（江門石榴石濾料）絮凝劑業務（江門金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
在光電池研究中，大多數染料敏化劑的光電轉換效率比較低（1％），直到近的幾項突破性研究才使染料敏化光電池的光電能量轉換率有了很大提高。年，以瑞士洛桑高等工業學院M.Gratzel教授為首的研究小組采用高比表面積的納米多孔TiO2膜作半導體電極，以過渡金屬Ru以及Os等有機化合物作染料，并選用適當的氧化還原電解質研制出一種納米晶體光電化學太陽能電池（NanocrystallinePhotoelectrochemicalCells，簡稱NPC電池）。
但遇到水汽或口鼻中呼出的霧氣時，這些靜電作用就會減弱甚至消失，從而降低了阻滯PM2.5的效果，使得這些濾料失效。石墨烯具有超高的比表面積和優異的化學穩定性，在空氣凈化上具有極大潛力。傳統的濾材很難通過現有工藝制備出超小的孔徑。孫立濤在采訪中，他的研究團隊將氧化石墨烯與傳統濾材結合，成功制備出了能除霾的氧化石墨烯基濾材。由于該濾材對PM2.5的去除純屬物理阻隔，因此不受水汽影響，具有長期的穩定性。
這些是對燃氣(油)鍋爐節能改造常見也主要的改造方式。燃煤/柴鍋爐改燃生物質顆粒/碎屑。由于生物質成型燃料可有效改善農林廢棄物的燃燒性能，其硫、氮和灰分含量較低，在配套的專用燃燒設備上應用，可實現清潔燃燒，環保壓力較大的地區，以改造為燃生物質成型燃料鍋爐為代表的節能改造方式被廣大用戶企業所熱衷。這些鍋爐改造往往對鍋爐本體沒有做太多改變，直接將燃料改為生物質燃料加入爐內燃燒，某些固定爐排鍋爐在加料口處加裝吹料管道，將燃料吹入爐膛內燃燒，并在尾部加裝除塵裝置。將在用燃油鍋爐改造成燃生物質成型燃料鍋爐。由于燃油鍋爐成本較高，本地區部分用戶企業及合同能源管理單位將原有燃油鍋爐的燃燒器拆除，取而代之的是在爐前加裝相當于爐膛的燃燒室，專門用于燃燒生物質成型燃料，燃燒后的煙氣鼓入原鍋爐爐膽內。這種鍋爐改造變動比較大，不僅要在尾加裝除塵裝置，還要加裝引風裝置。工業鍋爐改造節能與安全狀況分析截止到212年6月，珠海特檢所共對珠海市內18臺工業鍋爐進行了能效測試。